[發(fā)明專利]用于制造具有增大的功能面的沖壓件的方法和裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810213583.0
• 申請日: 2008-09-16
• 公開（公告）號: CN101386045A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發(fā)明（設計）人: A·馬特爾;U·施拉特
• 申請（專利權）人: 法因圖爾知識產(chǎn)權股份公司
• 主分類號: B21D28/16
• 分類號: B21D28/16;B21D28/14
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所
• 代理人: 吳 鵬;馬江立

1.一種用于制造具有增大的功能面的沖壓件的方法，所述沖壓件是 由條帶精密沖裁的工件，其中所述條帶在閉合時被夾緊在上部件與下部件 之間，所述上部件包括沖裁凸模、用于所述沖裁凸模的導向板、設置在所 述導向板上的齒圈、以及退料器，所述下部件包括沖裁凹模、頂出器和內(nèi) 成型凸模，所述齒圈被壓入所述條帶中，其特征在于：在沖裁開始前，在 被夾緊的、未處理的條帶上逆著沖裁方向利用預成型元件進行相反的預成 型，該預成型在大小和幾何方面與在沖裁凹模中沖裁時的預期塌角再加上 一附加值相當，并在凹縮側上產(chǎn)生鏡象形式的材料體積；隨著沖裁的開始 和在沖裁期間，由預成型元件支撐被夾緊的條帶的預成型的區(qū)域。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：根據(jù)工件的材料類型、 形狀和幾何通過虛擬的變形模擬確定在待預成型的區(qū)域內(nèi)的預成型的工藝 參數(shù)。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：根據(jù)工件的材料類型、 形狀和幾何通過對至少兩個實際的精密沖裁件的測量反復確定在待預成型 的區(qū)域內(nèi)的預成型的工藝參數(shù)。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述預成型在分離的 預制工位中或者在沖裁過程之前在公共的工位中實現(xiàn)，所述工位的工藝參 數(shù)分別根據(jù)求得的塌角進行調(diào)整。

5.根據(jù)權利要求2或3所述的方法，其特征在于：使用塌角的幾何 和材料體積作為工藝參數(shù)。

6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：使用壓印凸模作為所 述預成型元件。

7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：朝向導向板進行所述 預成型，并在連續(xù)沖裁中沖裁出厚度直到10mm的部件。

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：使用精密沖裁模具的 頂出器作為所述預成型元件。

9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：所述預成型朝向沖裁 凸模進行，并在復合沖裁中沖裁出中等厚度的、3至7mm的、小尺寸和中 等尺寸的部件。

10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：沒有材料沿著由沖裁 凹模和沖裁凸模確定的沖裁線移動。

11.一種用來執(zhí)行根據(jù)權利要求1所述的方法的、用于制造具有增大 的功能面的沖壓件的裝置，所述沖壓件是由條帶精密沖裁的工件，所述裝 置具有兩件式模具，所述模具至少包括沖裁凸模(5)、用于所述沖裁凸模 (5)的導向板(4)、設置在所述導向板上的齒圈(3)、退料器(6)、 沖裁凹模(7)和頂出器(9)，其中所述條帶被夾緊在導向板(4)和沖裁 凹模(7)之間，而所述齒圈被壓入所述條帶中，其特征在于：在凹縮側設 有至少一個逆著沖裁方向(SR)起作用的、設置在沖裁工位上游的壓印凸 模(13)用于材料體積(V)的相反的預成型，所述材料體積與預期的塌 角(E)相匹配，其中所述壓印凸模(13)和在沖裁工位中的所述頂出器 分別在其作用側上具有輪廓(15)或預成型角(α)，所述輪廓或預成型角 與預期的塌角的幾何加上一附加值相當，其中所述頂出器(9)在沖裁時支 撐已預成型的區(qū)域。

12.一種用來執(zhí)行根據(jù)權利要求1所述的方法的、用于制造具有增大 的功能面的沖壓件的裝置，所述沖壓件是由條帶精密沖裁的工件，所述裝 置具有兩件式模具，所述模具至少包括沖裁凸模(5)、用于所述沖裁凸模 (5)的導向板(4)、設置在所述導向板上的齒圈(3)、退料器(6)、 沖裁凹模(7)和頂出器(9)，其中所述條帶被夾緊在導向板(4)和沖裁 凹模(7)之間，而所述齒圈被壓入所述條帶中，其特征在于：在凹縮側設 有至少一個逆著沖裁方向(SR)起作用的、配屬于該沖裁工位的頂出器(13) 用于材料體積(V)的相反的預成型，所述材料體積與預期的塌角(E)相 匹配，其中所述頂出器(13)在其作用側上具有輪廓(15)或預成型角(α)， 所述輪廓或預成型角與預期的塌角的幾何加上一附加值相當，其中所述頂 出器在沖裁時支撐已預成型的區(qū)域。