[發(fā)明專利]一種椅面套框及其制造、使用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810213512.0
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN101352289A
• 公開（公告）日: 2009-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: ?？隧?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 常克順
• 主分類號: A47C7/02
• 分類號: A47C7/02;B27M3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及椅子椅面的改進，特別涉及一種椅面套框及其制造、使用方法。

背景技術(shù)：

目前，為了降低椅子的生產(chǎn)成本并保持椅面邊緣的美觀，人們多采用兩種方式制作椅面。一種椅面由4塊木板構(gòu)成椅面邊框，邊框上部覆蓋椅面上板，這樣制作成形的椅面，由于椅面邊框的內(nèi)部是空心的，導(dǎo)致椅面沒有足夠的承重能力，另外，椅面邊框的板與板的結(jié)合處，也會隨著使用時間的增加而破裂，進而影響了椅面邊緣的美觀程度。

另外一種椅面是采用了整體的板材制作椅面，這樣的椅面雖然承重能力較大，但制作成本較高，而且，現(xiàn)有的大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板等，切割后邊緣都不是很平滑，需要反復(fù)打磨，刮膩子，這樣，就導(dǎo)致了椅面邊緣的油漆附著力不強，椅面邊緣會隨著使用時間的增加而暴層或暴漆。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種既結(jié)實耐用又美觀的椅面。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種椅面套框，所述椅面套框與椅面上板、椅面下板配套使用形成椅面，所述椅面套框為梯形，其較窄一端的兩側(cè)對稱設(shè)置有向內(nèi)的弧形凹陷，所述椅面套框的轉(zhuǎn)角位置均設(shè)置有圓弧倒角。

所述椅面套框較窄一端的中部進一步設(shè)置有開口，所述椅面套框的開口兩端分別設(shè)置有左斜坡式切口和右斜坡式切口，所述左斜坡式切口和所述右斜坡式切口的切口方向彼此相反，所述左斜坡式切口與所述右斜坡式切口能夠互相吻合，使椅面套框形成閉合狀態(tài)。

所述椅面套框由多層的木薄片壓制而成。

所述椅面套框的材料為樺木、柳桉木或楊木中的任意一種或多種。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種椅面套框的制造方法，其包如下步驟：

a、使用切割機將木料切割成為木薄片；

b、使用涂膠機為木薄片層層涂膠并固化；

c、使用液壓機將涂有膠的木薄片壓制成型；

d、使用切割機將壓制成型的木薄片切割成為椅面套框。

所述a步驟采用的木料為樺木、柳桉木或楊木中的任意幾種；所述b步驟進一步包括木薄片的排序步驟，所述木薄片的排序為外側(cè)2-3層采用樺木薄片或柳桉木薄片，內(nèi)側(cè)其他層采用楊木薄片。

所述c步驟進一步包括使用高頻加熱機加溫加壓，隨后自然晾干的步驟，所述晾干時間為20-50分鐘。

所述b步驟的涂膠固化時間為40-68分鐘，所述c步驟的液壓機壓制時壓力為8MPA-12MPA；控制溫度為60-90攝氏度；壓制時間為8-15分鐘。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種椅面套框的使用方法，其包如下步驟：

e、使用螺釘和/或膠，將所述椅面套框的所述左斜坡式切口和所述右斜坡式切口緊密吻合在一起并固定，使所述椅面套框處于閉合狀態(tài)。

f、使用螺釘和/或膠，將椅面下板和椅面套框固定在一起；

g、在椅面套框和椅面下板形成的空間里，放置填充物；

h、使用螺釘和/或膠，將椅面上板和椅面套框固定在一起；

i、對椅面套框、椅面上板和椅面下板的外表面涂漆并晾干。

所述h步驟中椅面上板、所述f、g步驟中椅面下板與所述椅面套框形狀相同，并且前述三者的外邊緣線所圈定的面積等大；所述g步驟的填充物為大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板中的任意一種或多種。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

使用椅面套框的這種椅面，在椅面套框的上下兩面覆蓋有椅面上板和椅面下板，在椅面上板、椅面下板和椅面套框形成的空間里，可以用大芯板、刨花板、密度板、防火板、木粉板或者加工過程中產(chǎn)生的廢棄木料木屑加以填充，既節(jié)省了制作椅子的成本，又提高了椅面的抗壓承重能力。

另外，因為椅面套框是由多層木薄片一體成型的壓制而成，所以椅面套框的外表面光滑平整，這樣就省略了以往為保持椅面邊緣的平整光滑而打磨，刮膩子的生產(chǎn)工序；而是可以直接涂漆。使用了椅面套框的椅面，漆層厚薄均勻，附著力強，可以長時間使用而不暴層，暴漆，增加其使用壽命。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明中椅面套框的俯視圖。

圖2為本發(fā)明中椅面套框的立體圖。

圖3為本發(fā)明中椅面套框的立體圖。

圖4為本發(fā)明中椅面套框的俯視圖。

圖5為本發(fā)明中椅面套框的制造方法流程圖。

圖6為本發(fā)明中椅面套框的使用方法流程圖。

圖7為本發(fā)明中使用椅面套框的使用方法制作的椅面的俯視圖。

圖8為本發(fā)明中使用椅面套框的使用方法制作的椅面的剖視圖。

附圖標識