[實用新型]鋼板門框式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020504010.6
• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN201745200U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡旭
• 申請（專利權(quán)）人: 胡旭
• 主分類號: B30B15/04
• 分類號: B30B15/04;B30B1/32
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所 11325
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種液壓機(jī)，尤其是門框式鋼板結(jié)構(gòu)的單缸液壓機(jī)或多缸液壓機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的液壓機(jī)框架通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械強(qiáng)度較低，維修維護(hù)困難，對于重量和體積較大的加工件不適用，并且成本太高，強(qiáng)度不足，穩(wěn)定性相對較差，操作繁瑣不便于使用。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)械強(qiáng)度較高、穩(wěn)定性較強(qiáng)的鋼板門框式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的鋼板門框式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)，包括主體支架和設(shè)置在所述支架上的液壓油缸，所述的主體支架呈門框式結(jié)構(gòu)，具體由設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)支撐鋼板、設(shè)置在所述兩側(cè)支撐鋼板之間的底部平臺和設(shè)置在所述兩側(cè)支撐鋼板之間的上支撐鋼板構(gòu)成，所述液壓油缸的缸體設(shè)置在所述上支撐鋼板上，所述液壓油缸的活塞端連接有固定滑塊，所述固定滑塊設(shè)置在上支撐鋼板下方，所述兩側(cè)支撐鋼板內(nèi)側(cè)相對設(shè)置有導(dǎo)向滑塊與所述固定滑塊相配合，固定滑塊沿所述導(dǎo)向滑塊移動。

其中，所述的液壓油缸為兩臺或兩臺以上，所述側(cè)支撐鋼板分別間隔設(shè)置且其數(shù)量較液壓油缸數(shù)量多一個，液壓油缸對應(yīng)設(shè)置在相鄰兩側(cè)支撐鋼板之間，首端側(cè)支撐鋼板與尾端側(cè)支撐鋼板之間設(shè)置上支撐鋼板及底部平臺分別連接各側(cè)支撐鋼板，相鄰兩側(cè)支撐鋼板內(nèi)側(cè)相對設(shè)置導(dǎo)向滑塊對應(yīng)與設(shè)置在其上的固定滑塊相配合。

特別是，所述的上支撐鋼板與側(cè)支撐鋼板之間通過銷鍵及螺栓固定。

進(jìn)一步地，所述的主體支架包括一門框式整體鋼構(gòu)件分別用來構(gòu)成側(cè)支撐鋼板、上支撐鋼板及底部平臺。

上述的結(jié)構(gòu)，所述門框式結(jié)構(gòu)構(gòu)成的主體支架，加工過程無需焊接，增加機(jī)械強(qiáng)度，液壓油缸驅(qū)動活塞端帶動固定滑塊在門框式結(jié)構(gòu)內(nèi)沿所述導(dǎo)向滑塊移動，結(jié)構(gòu)簡單靈活，成本較低，操作簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的單缸液壓機(jī)的第一具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的單缸液壓機(jī)的第二具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中門框式主體支架的具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的多缸液壓機(jī)的具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-5所示，本實用新型的鋼板門框式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)的第一具體實施例，包括主體支架1和設(shè)置在所述支架上的液壓油缸2，所述的主體支架呈門框式結(jié)構(gòu)，具體由設(shè)置在兩側(cè)的側(cè)支撐鋼板11、12、設(shè)置在所述兩側(cè)支撐鋼板之間的底部平臺16和設(shè)置在所述兩側(cè)支撐鋼板之間的上支撐鋼板15構(gòu)成，所述液壓油缸的缸體設(shè)置在所述上支撐鋼板上，所述液壓油缸的活塞端連接有固定滑塊3，所述固定滑塊設(shè)置在上支撐鋼板下方，所述兩側(cè)支撐鋼板內(nèi)側(cè)相對設(shè)置有導(dǎo)向滑塊41、42與所述固定滑塊兩側(cè)相配合，固定滑塊沿所述導(dǎo)向滑塊移動。所述的上支撐鋼板與側(cè)支撐鋼板之間通過銷鍵及螺栓固定。如圖1、圖2所示。

作為本實用新型的單缸液壓機(jī)第二具體實施例，采取主體支架包括一門框式整體鋼構(gòu)件分別用來構(gòu)成側(cè)支撐鋼板、上支撐鋼板及底部平臺。如圖3、圖4所示。

上述的結(jié)構(gòu)，將鋼板按所需噸位(壓力)、體積、工作臺面等確定制造數(shù)據(jù)。但是，在同一塊鋼板中加工成門框式，使鋼板框上、下、左、右形成一體，其中液壓油缸所需反作用力的鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度倍增之目的。所述的門框式一體主體支架結(jié)構(gòu)包含鑄造、鋼板連接形成的門框式。

作為本實用新型的多缸液壓機(jī)的第一具體實施例，如圖5所示，所述的液壓油缸為兩臺或兩臺以上(圖示為三臺)，所述側(cè)支撐鋼板11、12、13、14分別間隔設(shè)置且其數(shù)量較液壓油缸數(shù)量多一個，液壓油缸21、22、23對應(yīng)設(shè)置在相鄰兩側(cè)支撐鋼板之間，首端側(cè)支撐鋼板11與尾端側(cè)支撐鋼板13之間設(shè)置上支撐鋼板15及底部平臺16分別連接各側(cè)支撐鋼板，相鄰兩側(cè)支撐鋼板內(nèi)側(cè)相對設(shè)置導(dǎo)向滑塊對應(yīng)與設(shè)置在其上的固定滑塊31、32、33相配合。所述的上支撐鋼板與側(cè)支撐鋼板之間通過銷鍵及螺栓固定。

上述的結(jié)構(gòu)，將鋼板根據(jù)需要的尺寸從中加工，兩側(cè)鋼板并可代替立柱；其中加工過程無需焊接，可使機(jī)械強(qiáng)度倍增；液壓機(jī)上端的鋼板由銷鍵及螺釘固定；配裝液壓油缸，油缸下端連接固定滑塊，滑塊的四角與主體支架導(dǎo)向滑塊配合；液壓機(jī)下端根據(jù)需要由不同厚度的鋼板做底部平臺，并與主體連接，平臺中央下端配裝頂出油缸。采用電液同步系統(tǒng)，使多臺液壓機(jī)能夠同時工作；采用數(shù)顯電控。與同類產(chǎn)品相比，成本低，機(jī)械強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)靈活可調(diào)。包括單動和聯(lián)動及同步液壓機(jī)；也包括采用此種類同方案所制造的壓力機(jī)。

本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上做任何變化，凡是利用上述的鋼板門框式結(jié)構(gòu)液壓機(jī)都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為落在本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。