[發(fā)明專利]一種香味醬油的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810212234.7 | 申請日: | 2008-09-04 |
| 公開(公告)號: | CN101396110A | 公開(公告)日: | 2009-04-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 潘來燦;黃文彪;陳伯林;張軍濤;吳俊;李荔;陳友歡 | 申請(專利權(quán))人: | 佛山市海天調(diào)味食品有限公司;佛山市海天(高明)調(diào)味食品有限公司 |
| 主分類號: | A23L1/238 | 分類號: | A23L1/238 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 張建山;逯長明 |
| 地址: | 528000*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 香味 醬油 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及調(diào)味品制備工藝,具體涉及一種香味醬油的制備方法。
背景技術(shù)
釀造醬油的生產(chǎn),是以大豆或豆粕等植物蛋白質(zhì)為主要原料,輔以 面粉、小麥粉或麩皮等淀粉質(zhì)原料,經(jīng)過菌種選育、原料處理、制曲及 發(fā)酵過程,利用有益微生物的生理活動及其代謝產(chǎn)物,形成色、香、味 俱佳的調(diào)味品。
在生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域,將目前的醬油釀造(包括高鹽稀態(tài)發(fā)酵、低鹽 固態(tài)發(fā)酵等等)都歸類為固態(tài)法發(fā)酵(生物工藝技術(shù),王福源,北京,中 國輕工業(yè)出版社:2006)。
目前醬油的釀造是采用固態(tài)制曲,然后進行高鹽稀態(tài)發(fā)酵或者低鹽 固態(tài)發(fā)酵等發(fā)酵。高鹽稀態(tài)發(fā)酵周期長,一般需要發(fā)酵75~120天,低 鹽固態(tài)發(fā)酵周期短,風味較差。為了縮短發(fā)酵周期,改善風味,國內(nèi)外 開展了大量的研究,方向是采用添加魯氏酵母和生香酵母,如球擬酵母 等耐鹽酵母來改善醬油風味,縮短發(fā)酵周期,例如中國專利CN1843197A。 采用該工藝路線雖然醬油香氣有所改善,但是與傳統(tǒng)高鹽稀態(tài)工藝醬油 的固有香氣有較大差別。
還有一些研究集中于將啤酒酵母或面包酵母進行抽提和分離,然后 應(yīng)用于醬油的發(fā)酵和配制,來提高醬油的鮮味,例如中國專利CN1868326、 CN1140561、CN1201608和CN101049151。該工藝路線雖然在一定程度上 提高了醬油的鮮味,但是酵母經(jīng)過抽提和分離產(chǎn)生或加劇了酵母臭味, 最終影響醬油風味。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的基本構(gòu)思是通過液態(tài)發(fā)酵法制備醬油復合發(fā)酵液,將其添 加于目前的醬油固態(tài)發(fā)酵過程中的醬醪中進行復合發(fā)酵來制備醬油,本 發(fā)明將這種液態(tài)發(fā)酵法和目前的醬油固態(tài)發(fā)酵法有機結(jié)合制備醬油的方 法稱為醬油的兩態(tài)發(fā)酵制備方法,該方法不僅提高了醬油的鮮味、醬香 和酯香,而且縮短了醬油的發(fā)酵周期。
本發(fā)明的目的在于提供一種香味醬油的制備方法,該方法能夠提高 醬油固有的醬香和酯香,提高了其鮮味,縮短了醬油的發(fā)酵周期,。
本發(fā)明提供的香味醬油的制備方法,包含如下步驟:
1)按常規(guī)醬油制曲方法制得曲料;
2)將曲料與鹽水混合制備醬醪;
3)將以禾本科植物的果實為原料加水進行酶法液化和糖化制得糖化 液;將常規(guī)醬油制曲方法制得的曲料和水按重量比1:0.8~1:2.5混合, 40~52℃保溫發(fā)酵6~15小時獲得氨基酸多肽營養(yǎng)液;按體積將95~100 份的糖化液和0.5~5份的氨基酸多肽營養(yǎng)液混合獲得液體培養(yǎng)基;向液 體培養(yǎng)基中接種酵母菌,分別進行好氧發(fā)酵和厭氧發(fā)酵,獲得醬油復合 發(fā)酵液;
4)將醬油復合發(fā)酵液添加于醬醪中進行復合發(fā)酵,獲得頭濾油,再 經(jīng)加熱、沉淀、過濾和調(diào)配后獲得醬油。
其中,步驟3)中禾本科植物果實包括高梁、大米或小麥中的至少一 種。
其中,步驟3)中原料與水的重量配比為1:10~1:3;酶法液化所 使用的液化酶和糖化酶均為食品級酶制劑,其中液化酶為耐高溫α淀粉 酶或中溫α淀粉酶,例如蘇宏牌AApl?us耐高溫α淀粉酶(諾維信中國)、 中溫α淀粉酶(山東隆大生物工程有限公司)等,糖化酶可以采用蘇宏 牌GAII(諾維信中國)、糖化酶(龐博生物工程有限公司)等;糖化液 中糖的濃度控制在10-25%范圍內(nèi)。
其中,步驟3)中酵母菌包括面包酵母、酒精酵母或生香酵母中的任 意一種或者兩種以上;酵母菌的接種濃度為2x106~8x107個/mL,優(yōu)選5x 106~6x107個/mL;
其中,步驟3)中好氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為25~32℃,發(fā)酵時間為7~ 48小時,發(fā)酵過程控制雜菌污染;厭氧發(fā)酵的發(fā)酵溫度為15~33℃,發(fā) 酵時間為1~20天。
其中,步驟3)中制得的醬油復合發(fā)酵液的乙醇濃度為3%~16% (V/V),酵母濃度為107~109個/mL。
其中,步驟4)中醬油復合發(fā)酵液的添加比例為1~50%(以鹽水重 量計),優(yōu)選比例為10~30%。
其中,步驟4)中醬油復合發(fā)酵液在復合發(fā)酵期間的1~80天加入, 或者醬油復合發(fā)酵液在步驟2)開始時與鹽水一起加入并與曲料混合制得 醬醪。
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