[發明專利]一種利用鍋爐尾氣生產建筑石膏的制作方法

無效

• 申請號: 200810211987.6
• 申請日: 2008-09-16
• 公開（公告）號: CN101348341A
• 公開（公告）日: 2009-01-21
• 發明（設計）人: 孫小力;孫曉輝
• 申請（專利權）人: 孫小力
• 主分類號: C04B11/26
• 分類號: C04B11/26
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本發明涉及一種利用鍋爐尾氣生產建筑石膏的制作方法，屬于建筑技術領域。

背景技術

隨著建筑石膏行業的發展，建筑石膏的制作方法也出現了不同的形式。從炒鍋、外燒式回轉窯到內燒式回轉窯，再到沸騰爐等，熱效率不斷提高，產量不斷加大，但是都不能很好的利用化學石膏生產建筑石膏，化學石膏的黏度大、含水量高、分子結構單一、不容易添加，因此傳統利用化學石膏制備建筑石膏的工藝，產量小，粉塵大。

我國的能源結構以燃煤為主，燃煤的方式主要是采用鍋爐燃燒，鍋爐產生大量的尾氣排放，鍋爐尾氣的溫度大部分200℃以上，這樣既浪費了能源，又污染了空氣。

發明內容

為了有效利用現有鍋爐的尾氣熱量，本發明提供一種利用鍋爐尾氣生產建筑石膏的制作方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：工藝步驟如下：

步驟1：原材料：采用化學石膏；可以是脫硫石膏、磷石膏、氟石膏等化學石膏；

步驟2：喂料：用破碎機喂料；

步驟3：利用鍋爐尾氣煅燒化學石膏；

步驟4：收集煅燒后的化學石膏，提升到儲料倉；

步驟5：通過儲料倉喂料進入球磨機粉磨改性；

步驟6：粉磨后的石膏粉經喂料進入沸騰爐煅燒；

步驟7：煅燒后的熟料，提升到均化倉，均化混合；

步驟8：成品。

本發明的有益效果是：

1、原料采用工業廢料——化學石膏，可以是脫硫石膏、磷石膏、也可以是其他付產石膏，是一種比較好的廢物利用技術，其產品穩定性好，成本低。

2、采用立式沸騰爐二次煅燒，產量大。

3、一次煅燒時，熱源系統采用鍋爐尾氣，不增加新的熱源系統，減少能源消耗20％，節約社會資源。

4、操作系統采用自動控制系統，操作簡單、易于控制。

5、粉磨系統采用球磨機，磨粉效果好、效率高、能源消耗低。

附圖說明

圖1為本發明烘干裝置示意圖。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

具體實施方式

一種利用鍋爐尾氣生產建筑石膏的制作方法，工藝步驟如下：

步驟1：原材料：采用化學石膏；可以是脫硫石膏、磷石膏、氟石膏等化學石膏；

步驟2：喂料：用破碎機喂料；

步驟3：利用鍋爐尾氣煅燒化學石膏；

步驟4：收集煅燒后的化學石膏，提升到儲料倉；

步驟5：通過儲料倉喂料進入球磨機粉磨改性；

步驟6：粉磨后的石膏粉經喂料進入沸騰爐煅燒；

步驟7：煅燒后的熟料，提升到均化倉，均化混合；

步驟8：成品。

其中步驟3的熱源是由鍋爐尾氣提供；鍋爐正常工作時，尾氣產生的熱量達200余℃，為充分利用該熱源加工工業副產石膏，一種利用鍋爐尾氣生產建筑石膏制作方法的烘干裝置(見圖1)。烘干裝置為鍋爐尾氣采集輸入設備、副產石膏進料口、出料口、廢氣排除等部分組成，鍋爐輸出尾氣通過管道連接烘干裝置，烘干裝置的出料口連接儲料倉。

本發明的作用是：尾氣溫度通過烘干裝置處理后，溫度由原來的200余℃降至100℃左右，余熱利用率達到50％以上，降低了能源消耗，節約了社會資源。

鍋爐為無錫偉達熱工設備廠生產的燃煤(燃油、氣)導熱油加熱爐(型號為：YLW-4200MA)或常州金馬爐業設備有限公司生產的產品編號為：0412型的鏈排爐；

步驟5的球磨機為回轉式系列球磨機，型號為青島魯琦礦山設備有限公司生產的5R4119B型；

步驟6的沸騰爐為無錫偉達熱工設備廠生產的燃煤(燃油、氣)立式高溫煙氣沸騰爐(型號為：YLW-4200MA)。