[發明專利]具有優異可成形性的烘烤可硬化冷軋鋼板及其制造方法有效
| 申請號: | 200810211897.7 | 申請日: | 2004-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN101372733A | 公開(公告)日: | 2009-02-25 |
| 發明(設計)人: | 尹正鳳;孫元鎬;姜基鳳;趙雷夏 | 申請(專利權)人: | POSCO公司 |
| 主分類號: | C22C38/00 | 分類號: | C22C38/00;C22C38/16;B21B3/00;C21D9/46 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 章社杲;張英 |
| 地址: | 韓國慶*** | 國省代碼: | 韓國;KR |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 優異 成形 烘烤 硬化 冷軋 鋼板 及其 制造 方法 | ||
本申請是申請號為200480038805.X、申請日為2004年12月21日的同名發明申請的分案申請。
技術領域
本發明涉及用于汽車車體等的冷軋鋼板。更具體地,本發明涉及通過利用細沉淀(fine?precipitate)控制晶粒中固溶碳的含量而使烘烤硬化性和可成形性得以改進的冷軋鋼板,以及制造所述冷軋鋼板的方法。
背景技術
對于用于汽車車體外板的材料,通常使用烘烤硬化冷軋鋼板以提高抗沖擊性。烘烤硬化冷軋鋼板通過沖壓成形而具有優異的延展性,并且在沖壓成形之后,通過烘漆(paint?baking)或涂敷處理(coating?treatment)而提高屈服強度。即,由于作為間隙元素的碳或氮在鋼中是固溶體形式,并且固定由沖壓成形造成的錯位,所以增高了烘烤硬化冷軋鋼板的屈服點。
烘烤硬化冷軋鋼板包括鋁鎮靜鋼(其為分批退火材料),以及無間隙鋼(IF鋼)。
對于是分批退火材料的鋁鎮靜鋼的情形,鋼中保留少量的固溶碳,并且確保抗老化性,同時在烘烤處理后提供10~20MPa級的烘烤硬化性。然而,對于這種分批退火材料,存在著即使在烘烤處理后屈服強度的增加較低、以及生產能力較低的缺點。
在對于IF鋼的情形,由于通過向鋼中加入鈦或鈮而使鋼中的固溶碳或氮完全沉淀,所以提高了鋼的可成形性。通過賦予IF鋼烘烤硬化性而制造烘烤硬化IF鋼。對于烘烤硬化的IF鋼,通過控制鈦或鈮的加入量和碳的加入量使得鋼中保留適量的碳,從而確保烘烤硬化性。然而,對于烘烤硬化IF鋼的情形,為了使鋼中固溶體中保留適量的碳,需要將硫和氮(其能夠與鈦或鈮反應并生成它們的沉淀)的加入量控制在非常窄的范圍內,以及也需要控制碳、鈦或鈮的加入量。因此,要確保高質量的產品很困難,并且制造成本增加。
發明內容
[技術問題]
因此,針對上述問題作出本發明,本發明的目的是提供這樣一種烘烤可硬化冷軋鋼板及其制造方法,由于在不加入Ti和Nb的情況下即具有較高的塑性-各向異性指數以及較低的平面各向異性指數,該鋼板烘烤硬化性和可成形性得到提高。
[技術方案]
根據本發明的一個方面,本發明上述和其它目標可通過提供烘烤可硬化冷軋鋼板而實現,該冷軋鋼板包含:重量百分比大于0.003%而小于等于0.005%的C;0.003%~0.03%的S;0.01%~0.1%的Al;0.02%或更少的N;0.2%或更少的P;0.03%~0.2%的Mn和0.005%~0.2%的Cu中的至少一種;以及余量的Fe和其它不可避免的雜質,其中,當所述鋼板包含Mn和Cu中的一種時,Mn、Cu和S的組成滿足下列關系中的一種:0.58*Mn/S≤10和1≤0.5*Cu/S≤10,當所述鋼板同時包含Mn和Cu時,Mn、Cu和S的組成滿足關系:Mn+Cu≤0.3%和2≤0.5*(Mn+Cu)/S≤20,其中MnS、CuS和(Mn,Cu)S沉淀具有0.2μm或更小的平均尺寸。
按照選自由Mn和Cu組成的組的加入元素可以將本發明的冷軋鋼板分為三類。即,(1)只加入Mn的鋼(不含Cu,也可稱為“MnS沉淀鋼”),(2)只加入Cu的鋼(不含Mn,也可稱為“CuS沉淀鋼”),以及(3)加入Mn和Cu的鋼(也可稱為“MnCu沉淀鋼”),詳細描述如下。
(1)MnS沉淀鋼包含:重量百分比0.003%~0.005%的C;0.005%~0.03%的S;0.01%~0.1%的Al;0.02%或更少的N;0.2%或更少的P;0.05%~0.2%的Mn;以及余量的Fe和其它不可避免的雜質,其中,Mn和S以重量計的組成滿足關系:0.58*Mn/S≤10,其中MnS沉淀具有0.2μm或更小的平均尺寸。制造MnS沉淀鋼的方法包括以下步驟:在將板材鋼料再加熱到1100℃或更高溫度之后,采用在Ar3轉變溫度或更高溫度下的精軋來對板材鋼料進行熱軋,以提供熱軋鋼板,所述板材鋼料包含:重量百分比0.003%~0.005%的C;0.005%~0.03%的S;0.01%~0.1%的Al;0.02%或更少的N;0.2%或更少的P;0.05%~0.2%的Mn;以及余量的Fe和其它不可避免的雜質,其中,Mn和S以重量計的組成滿足關系:0.58*Mn/S≤10;以200℃/min或更快的冷卻速率將熱軋鋼板冷卻;在700℃或更低溫度下將冷卻的鋼板成卷;冷軋該鋼板;以及連續退火該冷軋的鋼板。
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