[發(fā)明專利]熱交換器及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810210322.3
• 申請日: 2008-06-10
• 公開（公告）號: CN101329122A
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 國分尚武;糸魚川幸吉;間中雅之
• 申請（專利權(quán)）人: 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社
• 主分類號: F25B39/00
• 分類號: F25B39/00;B23P15/26
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 汪惠民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制冷循環(huán)等使用的熱交換器及其制造方法。

背景技術(shù)

制冷空調(diào)機(jī)用的熱交換器的制冷劑泄漏使制冷空調(diào)機(jī)本身喪失功能，所以減少熱交換器的制冷劑泄漏是個很大的課題。作為應(yīng)對地球變暖措施，在加速制冷劑無氟化之中，在作為代替制冷劑的大量候補(bǔ)可燃性的HC(碳化氫)制冷劑方面，從產(chǎn)品安全層面來看，防止熱交換器的制冷劑泄漏也是必要不可缺少的。

在這種結(jié)構(gòu)的熱交換器中，發(fā)生制冷劑泄漏的地方主要是配管接合部分，從這一角度出發(fā)，日本特開平11-333539號公報公開了一種由一條連續(xù)的制冷劑管構(gòu)成制冷劑回路的沒有接合部分的熱交換器。

圖21是這種現(xiàn)有熱交換器的立體圖。如圖21所示，現(xiàn)有的熱交換器51由設(shè)有多個制冷劑管插入用長孔的一組散熱片52、直管部和曲管部連續(xù)的彎曲成蛇行狀的一條連續(xù)的制冷劑管53、設(shè)有多個制冷劑管插入用長孔54a的制冷劑管插入側(cè)的側(cè)板54、以及曲管部側(cè)的側(cè)板55構(gòu)成。

而且，現(xiàn)有的熱交換器51，在將制冷劑管53插入的時候，從制冷劑管插入側(cè)的側(cè)板54一側(cè)，從制冷劑管插入用長孔54a插入制冷劑管53的曲管部(彎曲部)53a。制冷劑管53貫通了制冷劑管插入側(cè)的側(cè)板54、一組散熱片52、曲管部側(cè)的側(cè)板55以后，利用液壓等給制冷劑管53進(jìn)行擴(kuò)管。由此，緊密固定制冷劑管53與側(cè)板54、側(cè)板55和散熱片52組。

但是，所述現(xiàn)有的熱交換器51將制冷劑管53插入到設(shè)有多個制冷劑管插入用長孔54a的側(cè)板54的時候，首先，從制冷劑管插入側(cè)的側(cè)板54插入制冷劑管53的曲管部53a。然后，制冷劑管53的曲管部53a順序通過了制冷劑管插入側(cè)的側(cè)板54、一組散熱片52以及曲管部側(cè)的側(cè)板55以后，在維持該狀態(tài)的情況下，對制冷劑管53進(jìn)行擴(kuò)管。由此，結(jié)束緊密固定制冷劑管53與插入側(cè)的側(cè)板54、曲管部側(cè)的側(cè)板55和一組散熱片52的這個制造工序。

這時，制冷劑管53的直管部從曲管部側(cè)(插入目標(biāo)側(cè))直到制冷劑管插入側(cè)(插入源頭側(cè))，以和設(shè)于制冷劑管插入側(cè)(插入源頭側(cè))的側(cè)板54上的制冷劑管插入用長孔54a連續(xù)摩擦接觸的狀態(tài)進(jìn)行插入。在這樣的插入工序中，制冷劑管53通過側(cè)板54(插入源頭側(cè))時的摩擦阻力特別大。其結(jié)果，存在著在制冷劑管53的插入工序中發(fā)生制冷劑管53的壓曲、彎曲、折曲等工序不合格，制造成品率惡化，制造成本增加的這些問題。

另外，為了防止制冷劑管53的工序不合格，把制冷劑管插入側(cè)的側(cè)板54的制冷劑管插入用孔54a設(shè)定為相對于制冷劑管53確保有充分的間隙的尺寸，可以改善制冷劑管53的插入操作性。可是，制冷劑管插入側(cè)的側(cè)板54的制冷劑管插入用孔54a相對于制冷劑管53的間隙過大，即使擴(kuò)管工序后，制冷劑管插入側(cè)的側(cè)板54與制冷劑管53也無法充分緊密固定，有質(zhì)量惡化的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有的問題，提供一種制冷劑管53與側(cè)板54的摩擦阻力不大，制造成品率高、成本低廉而且高質(zhì)量的熱交換器。

本發(fā)明的熱交換器具備：由直管部和曲管部連續(xù)形成蛇行狀的制冷劑管；具有多個制冷劑管貫通的長孔，且相互隔開間隔配置的多個散熱片；具有多個制冷劑管貫通的貫通孔，并配置在散熱片兩側(cè)的一對端板，端板中的至少一個具備加工孔，加工孔與制冷劑管的貫通孔并排設(shè)置，并具有貼緊部，貼緊部在制冷劑管的貫通狀態(tài)下一部分向貫通孔內(nèi)側(cè)突出而貼緊于制冷劑管的外壁面。

本發(fā)明的熱交換器制造方法中，熱交換器具備：由直管部和曲管部連續(xù)形成蛇行狀的制冷劑管；具有多個制冷劑管貫通的長孔，且相互隔開間隔配置的多個散熱片；具有多個制冷劑管貫通的貫通孔，并配置在散熱片兩側(cè)的一對端板，端板的至少一個具備加工孔，加工孔與制冷劑管的貫通孔并排設(shè)置，并具有貼緊部，貼緊部在制冷劑管的貫通狀態(tài)下一部分向貫通孔內(nèi)側(cè)突出而貼緊于制冷劑管的外壁面，其中，從散熱片的一個方向插入制冷劑管，在制冷劑管貫通了一個端板、散熱片、另一個端板的狀態(tài)下，使貼緊部塑性變形，以使貼緊部向貫通孔一側(cè)突出直至貼緊于制冷劑管的管壁。

由此，熱交換器的制冷劑管在貫通端板的狀態(tài)下，借助于貼緊部的塑性變形，能夠牢固地與端板緊密固定。所以，可以使端板上設(shè)置的貫通孔尺寸大于制冷劑管的貫通結(jié)構(gòu)(曲管部結(jié)構(gòu))的尺寸。

其結(jié)果是在裝配熱交換器時，控制了制冷劑管與貫通孔的摩擦阻力，減輕制冷劑管的變形、折曲等不合適情況發(fā)生的危險。制冷劑管和端板依靠貼緊部的塑性變形而貼緊，能夠牢固地固定，制造成品率高。可以抑制因端板與制冷劑管貼緊不良而引起的端板松動、脫落，能夠制造高質(zhì)量的熱交換器。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1的熱交換器的立體圖。