[發明專利]一種降低下料溫度改善操作環境的裝置

無效

• 申請號: 200810210220.1
• 申請日: 2008-08-10
• 公開（公告）號: CN101643401A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 趙榮林;徐東成;戴春陽;陳衛東
• 申請（專利權）人: 趙榮林
• 主分類號: C07C57/12
• 分類號: C07C57/12;C07C53/126;C07C51/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種熱交換裝置，尤其是一種采用填料塔精餾分離方法生產油酸和棕櫚酸生產線中的一種降低下料溫度改善操作環境的裝置。

背景技術：

目前，采用填料塔精餾分離方法生產油酸和棕櫚酸，主要生產工藝流程如圖1所示：物料進塔后，用循環泵循環物料通過加熱器加熱，加熱到汽化點汽化，正常汽化溫度在230-250℃，物料汽體在真空作用下上升；到塔頂經冷凝冷卻，凝結成液體下降，再通過接受裝置導出塔。為控制分離物的純度，在塔內必須控制一定量的回流，這樣在塔底形成一定量的下料。下料溫度高達230℃左右，高溫物料下到下料槽中，和空氣接觸形成煙霧，影響車間操作環境，有時還會發生火情。對工人身體健康和正常操作產生不良影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種克服上述缺點的，能降低下料溫度，改善生產環境；同時能提高原料進塔溫度，降少能耗的一種降低下料溫度改善操作環境的裝置。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案為：該降低下料溫度改善操作環境的裝置，包括加熱器，蒸發塔，冷卻裝置，冷卻水出水管，真空管，冷卻水進水管，棕櫚酸輸出管A，油酸輸出管B，混合酸原料輸入管，下料管，下料槽，泵，循環管道，底倉，其特征在于：換熱裝置的上腔、下腔分別相連通在下料管上；換熱裝置設有上腔、中腔、下腔，在中腔設有數根豎管，豎管的上、下兩端分別與上腔、下腔相通；原料輸入管先與換熱裝置中腔的下部相連通，后再在中腔的上部接出與蒸發塔的底倉相連通。

本發明與現有技術相比的有益效果：

由于在塔體下料管處加裝一換熱裝置，用進塔溫度較低的物料和高溫的下落料進行換熱，提高了物料進塔的溫度，使進塔原料的溫度由原來的80℃提高到120℃。同時，又降低了下料的溫度，溫度由原來的230℃下降到130℃，基本上無煙霧。生產現場環境取得極大改善，減少了能耗，提高了安全系數。

附圖說明：

圖1為現有技術的工藝流程圖；

圖2為設有本裝置的工藝流程圖；

圖3為換熱裝置結構圖。

圖中：

1.加熱器，2.蒸發塔，3.冷卻裝置，4.冷卻水出水管，5.真空管，6.冷卻水進水管，7.輸出管A，8.輸出管B，9.原料輸入管，10.下料管，11.下料槽，12.泵，15.循環管道，16.換熱裝置，17.豎管，18.上腔，19.下腔，20.底倉，21.中腔。

具體實施方式：

下面結合附圖詳細描述本發明：

如圖2-3所示，降低下料溫度改善操作環境的裝置，是在現有技術采用填料塔精餾分離方法生產油酸和棕櫚酸的生產線，包括加熱器1，蒸發塔2，冷卻裝置3，冷卻水出水管4，真空管5，冷卻水進水管6，棕櫚酸輸出管A7，油酸輸出管B8，混合酸原料輸入管9，下料管10，下料槽11，泵12，循環管道15，底倉20工藝設備的基礎上，將換熱裝置16的上腔18、下腔19分別相連通在下料管10上；換熱裝置16設有上腔18、中腔21、下腔19，在中腔21設有數根豎管17，豎管17的上、下兩端分別與上腔18、下腔19相通；原料輸入管9先與換熱裝置16中腔21的下部相連通，后再在中腔21的上部接出與蒸發塔2的底倉20相連通。

工作過程及工作原理：

在填料塔精餾分離方法生產油酸和棕櫚酸的生產線中配備本裝置后，改變了原料的進入路線，使原料先經過換熱裝置16的中腔21；如圖3所示，在中腔21內配有數根豎管17，由于數根豎管17的上下兩端與換熱裝置16的上腔18、下腔19相通，換熱裝置16的上腔18通過下料管10與蒸發塔2的底倉20相連通，因此，換熱裝置16中腔21內的數根豎管17內腔充滿耒自溫度高達230℃左右的下落料；當原料從中腔21的下部進入，原料在溫度高達230℃左右數根豎管17熱量作用下得到了充分的預熱，使進塔原料的溫度由原來的80℃提高到120℃。在泵12的抽吸力的作用下，預熱后的原料從換熱裝置16中腔21的上部、進料管10被吸入底倉20前往加熱器1加熱等工藝流程循環。本換熱裝置16不但充分利用了下料的熱量使原料得到預熱，減少了加熱器1的能源消耗，同時也使下料得到冷卻，使進入換熱裝置16下腔19的下料的溫度由原來的230℃下降到130℃，基本上無煙霧，改善了工人的操作環境。