[發(fā)明專利]新型奧氏體冷鐓不銹鋼及其鋼絲的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810210205.7 | 申請日： | 2007-06-12 |
| 公開（公告）號： | CN101429630A | 公開（公告）日： | 2009-05-13 |
| 發(fā)明（設計）人： | 朱衛(wèi) | 申請（專利權(quán)）人： | 江陰康瑞不銹鋼制品有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/58 | 分類號： | C22C38/58;C21D1/26;B21C1/00;C23F17/00 |
| 代理公司： | 江陰市同盛專利事務所 | 代理人： | 唐紉蘭 |
| 地址： | 214422江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 新型 奧氏體 不銹鋼 及其 鋼絲 制造 方法 | ||
1.一種奧氏體冷鐓不銹鋼，其特征在于所述不銹鋼的化學成分重量百分比組成為：Cr15.0～16.0％，Mn8.0～10.0％，Ni3.0～4.0％，Al2.0～4.0％，C≤0.06％，N≤0.10％，Si≤1.00％，P≤0.035％，S≤0.015％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
2.一種奧氏體冷鐓不銹鋼絲的制造方法，其特征在于：所述不銹鋼絲的化學成分重量百分比組成為：Cr15.0～16.0％，Mn8.0～10.0％，Ni3.0～4.0％，Al2.0～4.0％，C≤0.06％，N≤0.10％，Si≤1.00％，P≤0.035％，S≤0.015％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，所述方法的工藝步驟如下：
步驟一、線材剝皮
對不銹鋼線材用旋削或刮削的方法剝?nèi)ド疃葹?.1-0.15mm的表層，制成線材，
步驟二、線材退火
對經(jīng)旋削或刮削后得到的線材進行800-900℃退火處理，
步驟三、皮膜處理、烘干
采用皮膜劑對線材表面進行皮膜處理，然后在烘干爐烘干，爐溫100-150℃，時間為0.5-1.0小時，
步驟四、粗拉或中拉、收線
在多頭連續(xù)拉絲機上拉拔，第一道采用25％-30％大減面率，以后逐次遞減減面率，經(jīng)6-7道次粗拉拔或7-8道次中拉拔后，收線，
成品前鋼絲預留10％減面率輕拉至成品規(guī)格尺寸，制成交貨狀態(tài)為輕拉鋼絲，或直接拉到成品規(guī)格尺寸，制成交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，
步驟五、清洗劑表面處理、連續(xù)爐光亮退火
針對步驟四所述交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，放線后采用清洗劑處理表面，然后水洗、吹干、進入連續(xù)光亮熱處理爐，爐溫1100±10℃，線速度20m/分，管內(nèi)通入氨分解后，75％H2，25％N2混合氣體保爐，水冷、水洗、烘干；
步驟六、成品拉拔或表面涂覆膜及草酸涂層處理
針對步驟五所述交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲，對鋼絲光亮熱處理，表面涂覆膜或草酸涂層處理；針對步驟四所述交貨狀態(tài)為輕拉交貨鋼絲，進行酸洗及表面涂覆膜或草酸涂層處理后再經(jīng)過6％-10％減面率的倒立式拉拔。
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