[發明專利]一種高亮度表面純鋁帶材的制作方法

無效

• 申請號: 200810209869.1
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN101444790A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 韓冰;郭瑞;盧杰;王強;徐宏大
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B27/02;B21B37/58;B21B37/32;B21B27/06
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所
• 代理人: 單 軍

技術領域

本發明涉及純鋁帶材制作方法。

背景技術

現有的高亮度表面的純鋁帶材采用在普通冷軋表面的基礎上進行二次機械拋光或電化學拋光的生產方式，獲得高亮度的拋光板帶材。但是現有的純鋁帶材制作方法存在以下問題：

1、采用機械拋光處理得到的純鋁帶材產品表面粗糙度高，并且在加工過程中產生大量鋁粉等有害粉塵，對生產作業的人員的健康和環境均造成較大危害，且鋁粉損耗嚴重，造成原材料的浪費；

2、電化學拋光是在機械拋光的基礎上，通過緩慢的電化學反應獲得更高質量鏡面鋁材，但是電化學拋光的方法生產效率低、周期長，在制作過程中排放大量的廢水，污染環境，且在電化學拋光對鋁材表面有腐蝕性，在拋光過程中鋁有損失；

3、采用二次機械拋光或電化學拋光的生產方式，生產工序復雜，生產效率低，污染大。

發明內容

本發明公開了一種高亮度表面純鋁帶材的制造方法，解決了純鋁拋光帶材產品加工過程中鋁粉損失大、生產效率低、加工時間長、加工中污染環境以及純鋁帶材產品表面粗糙度高的問題。

高亮度表面純鋁帶材制作方法由以下步驟進行：一、純鋁冷軋至成品道次；二、在成品道次采用表面粗糙度為0.005～0.01μm的工作輥，采用30％～50％的道次加工率進行軋制，軋制油中添加劑含量為8.0％～8.8％，即制成表面粗糙度為0.005～0.01μm高亮度表面純鋁帶材。

本發明高亮度表面純鋁帶材制作方法的優點是：

1、本發明采用了表面粗糙度為0.005～0.01μm的工作輥、采用30％～50％的道次加工率進行軋制，生產出表面粗糙度為0.005～0.01μm高亮度表面的純鋁帶材，板面平整，表面光潔度好，與機械拋光或電化學拋光相比表面粗糙度低。

2、本發明的方法在加工過程中不產生鋁粉等有害粉塵，不會排放大量的污水，減少了對周圍環境的污染；

3、本發明的制作方法與機械拋光或電化學拋光相比可連續生產，生產工序簡單，提高了生產效率、縮短了生產周期；

4、本發明的制作方法與機械拋光或電化學拋光相比沒有鋁損耗的問題，避免了原材料的浪費；

5、本發明的產品制作過程中，通過對軋制過程中的軋輥粗糙度的控制，可根據用戶的不同要求生產出不同表面粗糙度的產品。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式一種高亮度表面純鋁帶材制作方法由以下步驟進行：一、純鋁冷軋至成品道次；二、在成品道次采用表面粗糙度為0.005～0.01μm的工作輥，采用30％～50％的道次加工率進行軋制，軋制油中添加劑含量為8.0％～8.8％，即制成表面粗糙度為0.005～0.01μm高亮度表面純鋁帶材。

本實施方式制作的純鋁帶材的表面粗糙度為0.005～0.01μm，板面平整，表面光潔度好。

本實施方式制作純鋁經過熔煉、鑄造，制成合金鑄錠，然后將合金鑄錠均勻退火，熱軋，再將熱軋坯料冷軋至成品厚度。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，采用35％～45％的道次加工率進行軋制。其它工藝及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一不同的是高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，采用35％的道次加工率進行軋制。其它工藝及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一不同的是高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，采用40％的道次加工率進行軋制。其它工藝及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一不同的是高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，采用45％的道次加工率進行軋制。其它工藝及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一不同的是高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為8.1％～8.7％。其它工藝及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式七：本實施方式與具體實施方式一不同的是高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為8.6％。其它工藝及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式八：本實施方式與具體實施方式一不同的是高亮度表面純鋁帶材制作方法步驟二中，軋制油中添加劑含量為8.2％。其它工藝及參數與具體實施方式一相同。