[發(fā)明專(zhuān)利]一種煤焦油延遲焦化加氫組合工藝方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810209558.5 | 申請(qǐng)日: | 2008-11-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101429456A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-05-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王守峰;呂子勝 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 王守峰;喬錘;齊向樸;張曉東;關(guān)金濤 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C10G67/00 | 分類(lèi)號(hào): | C10G67/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市哈科專(zhuān)利事務(wù)所有限責(zé)任公司 | 代理人: | 劉 婭 |
| 地址: | 719319*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煤焦油 延遲 焦化 加氫 組合 工藝 方法 | ||
(一)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及的是煤化工領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種煤焦油延遲焦化和加氫的組合工藝。
(二)背景技術(shù)
煤焦油是煤煉焦和煤制氣的產(chǎn)物之一,煤焦油通過(guò)深加工方法生產(chǎn)汽油、柴油等燃料油 產(chǎn)品的研究,在二十世紀(jì)50-60年代曾倍受關(guān)注并投入大量資金和人力研究。由于我國(guó)在大 慶,新疆等地發(fā)現(xiàn)并開(kāi)采地下石油,石油產(chǎn)品作為主要能源很快代替了煤液化、氣化和焦化 制取的發(fā)動(dòng)機(jī)燃料。從二十世紀(jì)70年代起,我國(guó)對(duì)煤焦油深加工制取優(yōu)質(zhì)環(huán)保型的汽油、柴 油等燃料油產(chǎn)品的研究幾乎無(wú)人問(wèn)津,直至二十世紀(jì)90年代末,由于環(huán)保意識(shí)的提高,煉油 技術(shù)的提高,人們對(duì)石油資源的認(rèn)識(shí)的提高,煤和煤焦油的綜合利用才重新被有識(shí)之士重視。
目前,國(guó)內(nèi)煉鋼企業(yè)所需要的焦炭大部分來(lái)自煤炭煉焦廠,煉焦過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的焦油, 另外國(guó)內(nèi)有許多氣化廠和生產(chǎn)半焦的煉焦廠,但根據(jù)煤的焦油含量不同副產(chǎn)煤焦油量也不同, 煤焦油產(chǎn)量在5萬(wàn)噸/年以下的廠較多。目前這些煉焦廠和氣化廠副產(chǎn)的煤焦油一部分經(jīng)酸堿 精制后作為劣質(zhì)燃料油被直接燃燒,或直接乳化后作為乳化燃料燃燒,所含硫、氮等雜質(zhì)在 燃燒過(guò)程中變成硫和氮的氧化物釋放到大氣中造成大氣污染,而且酸堿精制過(guò)程中又產(chǎn)生大 量污水,一部分經(jīng)酸堿精制后,提取分離出酚、萘等化學(xué)物質(zhì)后被燃燒掉或作為取暖和烹飪 用。這樣其中所含硫、氮等雜質(zhì)在燃燒過(guò)程中變成硫和氮的氧化物釋放到大氣中,造成大氣 污染,煤燃燒過(guò)程還造成粉塵污染。以煤為原料生產(chǎn)城市煤氣作為民用燃料的比例越來(lái)越高, 同時(shí)伴生的煤焦油量也大量增加,而且我國(guó)石油資源不足,原油進(jìn)口比例逐年增加,以煤焦 油為原料油,采用合適的加工手段生產(chǎn)與石油產(chǎn)品相當(dāng)?shù)那鍧嵢剂匣蚴彤a(chǎn)品,不僅具有顯 著的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)也具有明顯的社會(huì)效益。
(三)發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⒌蛢r(jià)值、高污染的煤焦油轉(zhuǎn)化成清潔、優(yōu)質(zhì)的液化氣、 汽油、柴油、潤(rùn)滑油等,提高了產(chǎn)品的附加值,降低了環(huán)境污染的煤焦油延遲焦化加氫組合 工藝方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:對(duì)煤焦油采用延遲焦化和加氫的方法,進(jìn)行延遲焦化、加 氫和后精制,加氫包括加氫處理、加氫精制和加氫裂化,最后得到液化氣、燃料油和潤(rùn)滑油 基礎(chǔ)油。
本發(fā)明還有這樣一些技術(shù)特征:
1、所述的煤焦油是指煤炭在氣化、煉焦或生產(chǎn)半焦過(guò)程中產(chǎn)生的低溫500-700℃、中溫 700-900℃和高溫900-1100℃煤焦油;
2、所述的煤焦油作為延遲焦化進(jìn)料是大于300℃或350℃的某一溫度段的煤焦油重餾 份,或未經(jīng)任何處理的煤焦油全餾份;
3、所述的延遲焦化的反應(yīng)壓力在0.1--3.0Mpa,溫度在450--550℃之間;
4、所述的加氫反應(yīng)的壓力在6.0--20.0Mpa,溫度在300--450℃之間;
5、所述的加氫包括煤焦油經(jīng)延遲焦化得到的焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油混合后作 為加氫的原料或焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油單獨(dú)分別作為加氫的原料;
6、所述的加氫裂化工藝是一次通過(guò)或部分循環(huán)或全循環(huán),或一段式或兩段式加氫裂化 工藝;
7、所述的煤焦油延遲焦化加氫組合工藝方法步驟為:將預(yù)熱到300-400℃的煤焦油送入 加熱爐,經(jīng)加熱爐加熱至450-550℃后進(jìn)入焦炭塔,在0.1-3.0Mpa的壓力下進(jìn)行焦化反應(yīng), 獲得石油焦作為產(chǎn)品,同時(shí)獲得焦化汽油、焦化柴油和焦化蠟油,然后將焦化汽油、焦化柴 油和焦化蠟油混合后或分別單獨(dú)作為加氫的原料,將混合后的或分別單獨(dú)加氫原料引入加熱 爐并與氫氣混合,然后在6.0-20.0MPa、300-450℃下,先后一次通過(guò),或尾油部分循環(huán)或尾 油全部循環(huán)裝有催化劑的加氫處理、加氫精制和加氫裂化反應(yīng)器,得到加氫生成油,再進(jìn)入 分餾塔和穩(wěn)定塔,經(jīng)過(guò)分餾、穩(wěn)定工藝過(guò)程得到液化氣,燃料油和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。
本發(fā)明提供的是一種煤焦油延遲焦化和加氫的組合工藝,最后得到液化氣,汽油、柴油 等燃料油和潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。本發(fā)明將低價(jià)值、高污染的煤焦油轉(zhuǎn)化成清潔、優(yōu)質(zhì)的液化氣、 汽油、柴油、潤(rùn)滑油等,提高了產(chǎn)品的附加值,降低了環(huán)境污染。
本發(fā)明以資源合理綜合利用和環(huán)保為目標(biāo),利用煉油工業(yè)現(xiàn)代技術(shù)向煤化工領(lǐng)域改進(jìn)性 移植,用煤焦油生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,提高煤焦油的利用價(jià)值,保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明的關(guān)鍵是利用延 遲焦化和加氫組合工藝技術(shù),調(diào)整延遲焦化和加氫工藝的工藝條件,實(shí)現(xiàn)煤焦油改質(zhì)的最終 目的。
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C10G 烴油裂化;液態(tài)烴混合物的制備,例如用破壞性加氫反應(yīng)、低聚反應(yīng)、聚合反應(yīng)
C10G67-00 用至少1個(gè)加氫處理工藝過(guò)程和至少1個(gè)僅在不存在氫的情況下的精制過(guò)程處理烴油
C10G67-02 .僅多級(jí)串聯(lián)的
C10G67-16 .僅多級(jí)并聯(lián)的
C10G67-04 ..在不存在氫的情況下,包括有一溶劑萃取作為精制步驟的
C10G67-06 ..在不存在氫的情況下,包括一吸附工藝過(guò)程作為精制步驟的
C10G67-08 ..在不存在氫的情況下,包括一酸處理工藝過(guò)程作為精制步驟的





