[發(fā)明專利]修復金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810209544.3 | 申請日: | 2008-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN101412943A | 公開(公告)日: | 2009-04-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫啟龍 | 申請(專利權)人: | 黑龍江圣龍金屬磨損自修復材料有限公司 |
| 主分類號: | C10M125/00 | 分類號: | C10M125/00;B23P6/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 | 代理人: | 岳泉清 |
| 地址: | 150086黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 修復 金屬 摩擦 表面 組合 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及一種修復金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法。?
背景技術
金屬摩擦副在工作中,免不了要發(fā)生表面磨損,當磨損到一定程度時,金屬摩擦副就會因表面磨損造成失效,必須進行更換或者修復才能使設備正常工作。目前采用噴焊、噴涂、電鍍、電刷度修復金屬摩擦副表面,可使修復層厚度達到0.5mm以上;氣相沉積、表面淬火、化學熱處理、離子注入等表面強化改性技術,可以強化改性金屬表面,有些也可在金屬表面沉積形成膜,但修復的厚度十分有限,通常不到1微米,不會起到對摩擦副的幾何尺寸有明顯的增長作用,這些技術都是離線處理,處理時機械設備需解體、拆卸、停機,而且對技術的掌握上有很高要求,處理工藝復雜,例如噴焊、噴涂技術修復后的涂層需機加工才能達到使用要求,具有高硬度的涂層機加工難度非常大,成本非常高等不利因素。?
最近出現(xiàn)了一種微米級的摩擦修復添加劑和具有修復作用的納米潤滑抗磨材料,這些新技術的作用機理是利用摩擦時產(chǎn)生的溫度和壓力提供能量,促使修復材料與金屬磨損表面發(fā)生反應,對磨損表面具有一定補償?shù)摹靶迯同F(xiàn)象”,隨著摩擦能量的降低至足夠低時,該過程宣告結束。摩擦修復型添加劑和具有自修復作用的納米潤滑材料的作用機理與常見的改善潤滑油品性能的添加劑不同,是在摩擦條件下,在摩擦表面上沉積、結晶、鋪展成膜,使磨損得到一定的補償,提高表面的硬度和降低摩擦系數(shù),具有一定抗磨減摩作用。機械設備不需解體、停機,屬原位在線修復,該技術有如下不足:?
1、具有修復功能的材料與金屬表面在摩擦時,在摩擦微觀表面產(chǎn)生共晶,填補表面的微觀溝谷,從而形成一層抗磨減摩作用的修復膜,膜的厚度十分有限,通常在1~2微米,最大不超過10微米,不能起到對摩擦副磨損表面明顯修復的作用,不能很好滿足絕大部分金屬摩擦副表面磨損程度的需要。?
2、該技術的作用機理是利用摩擦產(chǎn)生的能量為條件來達到修復的目的,只是摩擦副摩擦時產(chǎn)生的能量降低到足夠低時,修復過程才宣告結束。眾所周知,摩擦能量與摩擦副的工作條件有很大關系,能量的大小受到很多因素影響,如摩擦副的相對運動速度、載荷、摩擦副的材質(zhì)、表面的粗糙度、潤滑條件等。根據(jù)其作用機理,其摩擦副產(chǎn)生的能量是隨機的,隨機性很大并不可控,因此就會造成對修復的程度不可控,也就是摩擦副的間隙不可控,不可預知修復效果,就會造成在應用上存在盲目性。在有些對摩擦副間隙有嚴格要求的情況下,會發(fā)生不能應用或出現(xiàn)負面效果,比如設計對摩擦副的間隙有嚴格要求,不能小到一定的值,但這時摩擦能量還足夠大,修復的過程依舊繼續(xù),等摩擦能量小到不能修復時,此時的摩擦副間隙會小于設計標準,會造成嚴重不良后果。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的修復材料形成的修復膜厚度有限,達不到0.5毫米以上,不能對金屬摩擦副之間的間隙進行有效控制的問題,進而提供了一種修復金屬摩擦副表面的組合物及其制備方法。?
本發(fā)明為解決上述技術問題采取的技術方案是:?
修復金屬摩擦副表面的組合物按重量份數(shù)比由5~10份氯化鎳粉(NiCl2·6H2O)、5~10份鋁粉(Al)、20~30份鎳粉(Ni)、15~20份三氧化二鐵粉(Fe2O3)、5~10份二氧化硅粉(SiO2)、2~5份粉體懸浮劑、0.5~1份表面改性劑和14.5~47份礦物潤滑油組成;所述氯化鎳粉(NiCl2·6H2O)的粒度為0.5~2微米,所述鋁粉(Al)的粒度為20~100納米,所述鎳粉(Ni)的粒度為100~200納米,所述三氧化二鐵粉(Fe2O3)的粒度為50~200納米,所述二氧化硅粉(SiO2)的粒度為100微米~200納米。?
修復金屬摩擦副表面的組合物的制備方法,按重量份數(shù)比將5~10份氯化鎳粉(NiCl2·6H2O)、5~10份鋁粉(Al)、20~30份鎳粉(Ni)、15~20份三氧化二鐵粉(Fe2O3)、5~10份二氧化硅粉(SiO2)、2~5份粉體懸浮劑、0.5~1份表面改性劑和14.5~47份礦物潤滑油放入高速均質(zhì)機中均質(zhì)30~40分鐘即可。?
本發(fā)明具有以下有益效果:?
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