[發明專利]換熱器用管板的制備方法及其產品

無效

• 申請號: 200810208174.1
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101462369A
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 黃爭鳴
• 申請（專利權）人: 黃爭鳴
• 主分類號: B29D31/00
• 分類號: B29D31/00;B29C70/30;B29C70/34;B29C70/54;F28F7/02;B29C65/48;B29K309/08;B29K307/04;B29K309/00;B29K309/02;B29K309/04;B29K67/00;B29K61/04
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳樹德

1.一種換熱器用管板的制備方法，管板由纖維增強的熱固性樹脂或熱塑性高聚物制成，周邊布置有多數個貫穿的螺栓孔和帶沉孔的螺栓孔，中部布滿多數個管孔，其特征在于：所述的纖維為連續纖維，制備方法包括下述步驟：

采用具有兩塊端板的筒體模具，且至少有一塊為移動式端板，兩塊端板上設有多數個孔眼，孔的數目不超過管板上管孔的數目，孔的位置與待加工管板上的孔的位置一致，

第一步：管板坯板的制備，采用A、B、C、D四種方法中的一種：

A、將浸漬有熱固性樹脂的連續纖維鋪在筒體模具內，將兩塊端板合攏并固定，在10～200℃固化，制成管板坯板；

B、將連續纖維鋪在筒體模具內，將兩塊端板合攏并固定，向閉合模具的內腔中注入熱固性樹脂至內腔灌滿，連續纖維被完全浸潤，在10～200℃固化，制成管板坯板；

C、將連續纖維和熱塑性高聚物薄膜或顆粒鋪在筒體模具內，熱塑性高聚物薄膜或顆粒位于連續纖維的外側，將兩塊端板合攏，在80～500℃下熔融后再冷卻固化，制成管板坯板；

D、將連續纖維和熱塑性高聚物纖維混合，制成纖維布，鋪在筒體模具內，將兩塊端板合攏，在80～500℃下熔融后再冷卻固化，制成管板坯板；

第二步：從筒體模具的端板孔眼處對模具內腔中的坯板進行打孔；

第三步：打開移動式端板，脫模，加工管孔和螺栓孔；

第四步：對帶沉孔的螺栓孔進行擴孔，使沉孔的內表面與嵌件的外表面相互配合且與管板外端面連接的接觸面為錐面，沉孔處涂粘合劑，將嵌件鑲嵌在沉孔中粘合，嵌件中部設有與螺栓孔聯通的通孔，其中，

所述的連續纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維中的一種或多種，單根連續纖維的長度與其直徑之比不小于1000∶1，且連續纖維的體積不小于管板坯板體積的30％。

2.根據權利要求1所述的換熱器用管板的制備方法，其特征在于：第一步的A方法依序包括：在筒體模具的端板上先鋪一層透氣氈，再鋪一層表面涂覆有脫模劑的帶孔隔離膜，然后平鋪浸漬有熱固性樹脂的連續纖維，又鋪一層表面涂覆有脫模劑的帶孔隔離膜，最后再鋪一層透氣氈，然后將兩塊端板合攏并固定，固化。

3.根據權利要求1或2所述的換熱器用管板的制備方法，其特征在于：所述的熱固性樹脂為不飽和樹脂、酚醛樹脂或環氧樹脂。

4.根據權利要求1或2所述的換熱器用管板的制備方法，其特征在于：所述的熱塑性高聚物為尼龍、聚丙烯、聚醚醚酮、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚醚酮或聚四氟乙烯。

5.根據權利要求1或2所述的換熱器用管板的制備方法，其特征在于：第四步中，所述的嵌件為倒錐臺形的錐形嵌件，或為一倒錐臺形和一圓柱形構成一體形狀的沉頭嵌件。

6.根據權利要求5所述的換熱器用管板的制備方法，其特征在于：所述的嵌件為金屬材料、陶瓷材料、復合材料中的一種制成。

7.根據權利要求6所述的換熱器用管板的制備方法，其特征在于：所述的嵌件表面襯有一層含氟的橡膠。

8.針對權利要求1至7之一所述的制備方法獲得的換熱器用管板產品，其管孔柱面無縫隙，帶沉孔的螺栓孔中鑲嵌有嵌件，嵌件的外表面與沉孔的內表面相互配合且與管板外端面連接的接觸面為錐面，嵌件中部設有與螺栓孔聯通的通孔，嵌件與沉孔間由粘合劑粘結。