[發(fā)明專利]斜梢注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810207983.0
• 申請日: 2008-12-26
• 公開（公告）號: CN101444947A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱新愛;吳建江
• 申請（專利權(quán)）人: 上海徠木電子股份有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/40
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 趙志遠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及斜梢注塑模具，特別是涉及斜梢注塑模具。

背景技術(shù)

斜梢的原理是通過斜梢斜線方向的頂出運動，獲得一定水平方向的平移，從而使產(chǎn)品中的凸凹部位脫模。汽車、筆記本電腦等電子產(chǎn)品有較深的凸凹部位的制作工業(yè)中，斜梢設(shè)計大都是采取一節(jié)式或兩節(jié)式設(shè)計，如圖：圖1斜梢采取一節(jié)式設(shè)計，相對較長，經(jīng)常會出現(xiàn)剛性不足、變形、斷裂等問題；圖2斜梢采取兩節(jié)式設(shè)計，對產(chǎn)品有較深的凸凹部位時會經(jīng)常出現(xiàn)頂出運動不順暢，回位不順暢。以上兩種斜梢設(shè)計斜度取值范圍一般在3°～15°之間，而對產(chǎn)品有較深的凸凹部位的斜梢斜度設(shè)計通常都要15°以上，并且此兩種斜梢易成為易損零件，因而生產(chǎn)能力低，整個產(chǎn)品制作成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種斜梢注塑模具。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：斜梢注塑模具，其特征在于，包括模具本體、頂桿、底座，所述的模具本體自上而下依次設(shè)有相連的斜梢成型孔道、頂桿孔道以及底座孔道，所述的頂桿、底座分別設(shè)于頂桿孔道以及底座孔道內(nèi)，所述的頂桿的下端與底座活動連接，頂桿的上端探出于斜梢成型孔道的底部。

所述的斜梢成型孔道的斜度為3°～20°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了一種斜梢活動頂桿的三節(jié)式斜梢代替原來一節(jié)式和兩節(jié)式斜梢的結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在斜梢成型部分長度相對較短，于是剛性不足、變形、斷裂等問題解決，斜梢成型部分和斜梢旋轉(zhuǎn)軸部分可以對產(chǎn)品有較深的凸凹部位設(shè)計成較大的角度，并且頂出運動順暢，回位順暢，從而使產(chǎn)品中的凸凹部位順利脫模。從而提高了生產(chǎn)能力，降低了制作成本，通用性強，性能可靠等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一節(jié)式斜梢注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有的兩節(jié)式斜梢注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-模具本體，2-頂桿，3-底座，4-斜梢成型孔道，5-頂桿孔道，6-底座孔道，7-推動部分。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖3所示，斜梢注塑模具，包括模具本體1、頂桿2、底座3，所述的模具本體1自上而下依次設(shè)有相連的斜梢成型孔道4、頂桿孔道5以及底座孔道6，所述的頂桿2、底座3分別設(shè)于頂桿孔道5以及底座孔道6內(nèi)，所述的頂桿2的下端與底座3活動連接，頂桿2的上端探出于斜梢成型孔道4的底部。

所述的斜梢成型孔道4的斜度為3°～20°。

本發(fā)明采用三節(jié)式結(jié)構(gòu)，頂出時斜梢底座向上移動，與斜梢底座和斜梢成型部分相連接的頂桿受力自動旋轉(zhuǎn)合適的角度，沿斜線頂出斜梢成型部分，獲得一定水平方向的平移，從而使產(chǎn)品中的凸凹部位脫模。