[發(fā)明專利]可調節(jié)寬度式圓弧形大鋼模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810207805.8
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN101446132A
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設計）人: 林海;陳康;劉偉;胡志明;倪杰;姚萬榮
• 申請（專利權）人: 上海市第一建筑有限公司
• 主分類號: E04G11/08
• 分類號: E04G11/08
• 代理公司: 上海思微知識產(chǎn)權代理事務所
• 代理人: 鄭 瑋

技術領域

本發(fā)明屬于建筑施工領域，具體地說是一種能夠適用于變截面圓弧形墻體的可調節(jié)寬度 式圓弧形大鋼模。

背景技術

目前工程中變截面圓弧形墻體使用的模板主要采用以下三種方式：現(xiàn)場配置木模、定制 圓弧形小鋼模、定制固定式圓弧形大鋼模。

現(xiàn)場配置木模的施工工藝：九夾板→水平圍檁采用帶有圓弧形的鋼筋或鋼管→豎向圍檁 采用鋼管。其優(yōu)點是單次投入成本少，能靈活地適用于各種結構形狀、可塑性好。其缺點是 混凝土成型后表觀質量差，容易損耗、重復利用率低，裝拆時投入勞動力多。當結構層數(shù)較 多時，更加顯得不經(jīng)濟不環(huán)保。

定制圓弧形小鋼模的施工工藝：圓弧形小鋼模→豎向圍檁采用槽鋼→水平圍檁采用圓弧 形槽鋼。其優(yōu)點是混凝土成型后的表觀質量較好，便于人力裝拆及運輸，周轉次數(shù)較多。其 缺點是單次投入成本較高，多次周轉后模板容易變形，裝拆時勞動力投入較多，模板之間容 易造成凹凸不平的拼縫。

定制固定式圓弧形大鋼模的施工工藝：定制的大鋼模→鋼模之間采用螺絲連接(無需另 設圍檁)。其優(yōu)點是混凝土成型后的表觀質量好，拆裝方便，周轉次數(shù)多。其缺點是單次投入 成本高，模板形狀只能定型設計，結構適應性差，截面形狀一旦發(fā)生改變就需要重新加工， 浪費時間和財力。??

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種能夠適應變截面的圓弧形墻面，充分利用大鋼 模周轉次數(shù)多的優(yōu)勢，在保證質量的同時，又可大幅度降低成本的可調節(jié)寬度式圓弧形大鋼 模，以克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷。

本發(fā)明解決技術問題的技術方案如下：

一種可調節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其整體成圓弧形，其特征在于，包括若干圓弧形鋼模 分段，所述圓弧形鋼模分段沿寬度方向相互連接成圓弧形大鋼模，局部兩相鄰鋼模分段之間 設置抽條。

更進一步，所述圓弧形鋼模分段相互連接呈橢圓弧形；所述抽條均布設置在兩相鄰鋼模 分段之間。

由以上公開的技術方案可知，本發(fā)明通過將整體大鋼模分成若干圓弧分段，根據(jù)變截面 圓弧墻體長度的需要，在圓弧分段之間間隔設置抽條，使用時遇到變截面處只需撤掉相應的 抽條，即可適應新的圓弧墻體的需要。

本發(fā)明的有益效果如下：一般而言，超高層建筑截面變化4～5次屬于正常現(xiàn)象，模板的 投入成本主要是材料投入，如采用固定式鋼大模則需要4～5套模板，非常不經(jīng)濟，采用本發(fā) 明可調節(jié)寬度式鋼大模之后，一套模板就可滿足整個結構施工要求，經(jīng)濟效益非常明顯。產(chǎn) 品質量也非常接近固定式大鋼模，完全能滿足驗收規(guī)范要求。同時避免了更換模板的麻煩， 方便施工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的橫斷面結構示意圖；

圖2為圖1實施例單個圓弧分段的后視圖；

圖3為圖2中A-A剖面結構圖；

圖4為圖2的俯視結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖與實施例對本發(fā)明的結構做進一步詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明可調節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其整體成圓弧形，包括若干圓弧形鋼 模分段1，所述圓弧形鋼模分段1沿寬度方向相互連接成圓弧形大鋼模2，局部兩相鄰鋼模分 段之間設置抽條3，所述抽條均布設置在兩相鄰鋼模分段之間。

如圖2～4所示，所述圓弧形鋼模分段包括水平圍檁11、豎向肋12、圓弧形面板13、縱向 封邊板14和橫向封邊板15，所述水平圍檁11和豎向肋12固定在圓弧形面板13后面，所述 縱向封邊板14固定于圓弧形面板13的上、下端面，所述橫向封邊板15固定于圓弧形面板13 的側端面，其中一根水平圍檁上設置吊耳16。

實施例如某電視塔工程，其核心筒截面呈橢圓形，筒壁厚度由1000mm逐漸收縮至 400mm，每次截面收縮后曲率和圓弧周長都將發(fā)生改變。采用本發(fā)明可調節(jié)寬度式圓弧形大 鋼模，取核心筒截面變化的平均值作為基準來設計模板，使結構截面變化產(chǎn)生的誤差處于最 好控制的范圍。

嚴格來說筒壁大鋼模應該設計成橢圓弧形，考慮到加工的難度，按照接近橢圓弧的標準 圓弧來設計。鋼模板一旦制作成型，在施工中就不可能再對模板曲率進行調整，故為使標準 圓弧和橢圓弧形狀基本保持一致，在每段橢圓弧上取兩個端點和一個中點，以這三點生成一 個標準圓弧，該圓弧與原設計橢圓弧線的最大矢高誤差控制在0.5mm以內，而且筒壁截面多 次改變后，其矢高誤差還是能夠控制在規(guī)范允許的范圍內。

對于變截面后橢圓弧周長的變化，通過計算出每次截面收縮時橢圓弧周長所減少的長度， 根據(jù)減少長度設計抽條模板的寬度，當每次抽去抽條模板后，模板總長度均能適應下一次截 面的變化。此外為了確保抽條后橢圓弧的整體形狀不發(fā)生扭曲或變形，將每次抽條的模板分 成4小塊，分散對稱布置在核心筒周圍，具體如圖1所示，圖中標號4為兩相鄰圓弧形鋼模 分段的分隔線，圖中各模板分段以長軸作為中心線，左右對稱，陰影部分抽條3’為下次墻體 收縮時所需抽條的模板。