[發(fā)明專利]一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)納米增強(qiáng)相的鐵基表面復(fù)合材料的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810207767.6
• 申請(qǐng)日: 2008-12-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101570859A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李文戈;張光鈞;李軍;尹莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海工程技術(shù)大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C24/10
• 分類號(hào): C23C24/10;B23K26/34
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 何葆芳

1.一種具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)納米陶瓷增強(qiáng)相的鐵基表面復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下具體步驟：

a)對(duì)鐵基材料表面進(jìn)行清潔預(yù)處理；

b)將組成鐵基表面復(fù)合材料涂層的各層反應(yīng)物料按配比稱量后分別進(jìn)行預(yù)混，預(yù)混時(shí)間均為4～8小時(shí)，然后均于60～100℃分別烘干；所述涂層自下而上依次為反應(yīng)潤(rùn)濕層、增強(qiáng)相生成層和熱量補(bǔ)充及表面修飾層，其中：反應(yīng)潤(rùn)濕層的反應(yīng)物料的總重占涂層物料總重的20～30％，增強(qiáng)相生成層的反應(yīng)物料的總重占涂層物料總重的60～70％，熱量補(bǔ)充及表面修飾層的反應(yīng)物料的總重占涂層物料總重的10～15％；

c)將步驟b)中烘干后的各層反應(yīng)混合物料自下而上依層涂覆于預(yù)處理后的鐵基材料的表面上；

d)將步驟c)中涂覆好反應(yīng)物料的鐵基材料放入烘箱中于30～50℃預(yù)干燥1～2小時(shí)；

e)將步驟d)中預(yù)干燥后的試樣材料置于工作臺(tái)上用二氧化碳激光器進(jìn)行掃描，掃描操作的工藝參數(shù)如下：功率1400～1800W，離焦量200～240mm，光斑直徑1～5mm，掃描速度8～12mm/s；

f)當(dāng)激光器掃描完試樣材料就結(jié)束反應(yīng)，然后水冷使熔渣層剝落即可得到目標(biāo)復(fù)合材料；

所述反應(yīng)潤(rùn)濕層的反應(yīng)物料為CrO₃和Al，CrO₃與Al的摩爾比為1∶2；

所述增強(qiáng)相生成層的反應(yīng)物料為混合物A和混合物B，混合物A與混合物B的重量比為1∶2～2∶1；反應(yīng)物料的涂覆順序?yàn)橄然旌衔顱、然后混合物A；所述混合物A為WO₃、C和Al的混合物，WO₃、C與Al的摩爾比為1∶2∶1；所述混合物B為CrO₃、C和Al的混合物，CrO₃、C與Al的摩爾比為3∶6∶2；

所述熱量補(bǔ)充及表面修飾層的反應(yīng)物料為Fe₂O₃和Al，F(xiàn)e₂O₃與Al的摩爾比為1∶2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)納米陶瓷增強(qiáng)相的鐵基表面復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述熱量補(bǔ)充及表面修飾層的反應(yīng)物料中含有為其總重3％～7％的SiO₂或Y₂O₃。