[發(fā)明專利]煙氣處理吸收劑制備的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810207763.8
• 申請日: 2008-12-25
• 公開（公告）號: CN101642673A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海東電自動控制有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;G05D11/04;G05D11/13
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 季申清

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉DCS技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種采用PLC運(yùn)用功能模塊FB進(jìn)行編程，可實(shí)現(xiàn)煙氣凈化工藝吸收劑制備控制要求的方法。

背景技術(shù)：

石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝，以采用價廉易得的石灰石作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成一定濃度的吸收漿液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，最終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。同時去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、HCI、HF等。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。具有技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍廣、脫硫效率高、運(yùn)行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造價的可能性等特點(diǎn)。但在現(xiàn)有的吸收劑制備控制中采用大型DCS實(shí)施，因此，存在系統(tǒng)復(fù)雜，系統(tǒng)裝置成本高等不足。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在：采用大型DCS實(shí)施吸收劑制備控制的缺失。本發(fā)明通過對吸收劑制備工藝流程及化學(xué)反應(yīng)控制，進(jìn)行深入細(xì)致的研究，并編寫了專用功能模塊——功能模塊FB，很好地解決了DCS的不足。

煙氣處理吸收劑制備的方法，包括功能模塊FB，其特征是，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式，計(jì)算反應(yīng)物質(zhì)和水的摻入量，實(shí)現(xiàn)自動配比；所述的模塊包括配比計(jì)算，正常配比過程控制以及復(fù)位；還包括如下內(nèi)容：

A.根據(jù)常態(tài)操作模式中，設(shè)定石灰濃度為13％，以重量比并按下列公式計(jì)算水與石灰的摻入量：

制備槽中水的總量：X％＝W1+W2，

其中，

W1：熟化反應(yīng)所需的水量

W2：達(dá)到所需的濃度需要的水量

W1=CaO×1856]]>

其中，CaO為所需的配量；

W2=CaO×7456×(1-X%)X%]]>

其中，CaO為所需的配量；

則石灰漿濃度從X％稀釋至Y％所需的總水量W3，

W3＝石灰漿x(X％/Y％-1)；

其中，石灰漿為X％濃度時的石灰漿量。

B.設(shè)定功能模塊FB

其中，主要功能如下表：

Reset：復(fù)位；

Start：啟動配比；

CaO_Set：CaO設(shè)定；

WaterM_Set：X％制備槽中的總水量設(shè)定；

WaterL_Set：從X％稀釋Y％的總水量設(shè)定；

WI101：料倉重量；

LIC101：料倉液位；

TIAH101：料倉溫度。

C.當(dāng)條件滿足后，功能模塊FB按閥門狀態(tài)數(shù)據(jù)庫對應(yīng)的正常閥門狀態(tài)輸出，控制閥門的打開或關(guān)閉動作；

其中，

C1.水量設(shè)定

通過預(yù)先設(shè)置的水量加入制備槽的流量；水的總量與達(dá)到熟化濃度30％時的水量相適應(yīng)。

C2.CaO摻入及熟化

當(dāng)加入了設(shè)定水量的水后，制備槽開始啟動；

然后石灰計(jì)量開始，先按70％總量加入CaO，等待0.5-2分鐘后再30％總量加入CaO；

在熟化過程中，監(jiān)控制備槽中的溫度，一旦制備槽中溫度高于設(shè)定值，會發(fā)出一個高溫警報(bào)，石灰計(jì)量停止；

在首次的石灰的加入后，再次向制備槽中加水，直到本批濃度達(dá)到9-13％石灰含量要求，該濃度是由減去本批重量的水重量來計(jì)算獲得的。

C3.攪拌混合

石灰漿按以分鐘為單位設(shè)定的時間進(jìn)行攪拌混合；