[發(fā)明專利]改性橡膠瀝青混合料的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810207454.0
• 申請(qǐng)日: 2008-12-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101439946A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃衛(wèi)東;孫立軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B26/26
• 分類號(hào): C04B26/26;C04B18/22
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所
• 代理人: 許亦琳;余明偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及改性橡膠瀝青混合料的制備方法。

背景技術(shù)

橡膠瀝青是指含量15％以上的輪胎橡膠粉在高溫和充分拌合的條件下，與瀝青熔脹反應(yīng)得到的改性瀝青膠結(jié)材料。由于是采用回收輪胎作為改性主材，相比苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)改性瀝青具有成本優(yōu)勢(shì)，但是純輪胎橡膠配方的橡膠瀝青，在高溫穩(wěn)定性、粘附性、施工性能上還存在不足。

為了提升橡膠瀝青的綜合性能，可以往橡膠瀝青中添加其他改性劑進(jìn)行改性。現(xiàn)有的橡膠粉應(yīng)用于瀝青路面的技術(shù)主要分為濕法和干法兩大類，濕法工藝是指用改性劑首先與瀝青復(fù)合獲得新的膠結(jié)料，再將膠結(jié)料與集料拌合獲得混合料的工藝。干法工藝在橡膠顆粒尺寸、橡膠用量和拌制設(shè)備上具有明顯優(yōu)勢(shì)，但是世界上絕大多數(shù)研究幾種在濕法工藝上，其主要原因在于采用干法工藝鋪筑的試驗(yàn)路性能不穩(wěn)定，而濕法工藝相對(duì)性能較為令人滿意。

如中國(guó)專利CN101275026記載了一種改性橡膠瀝青的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將瀝青加入攪拌罐內(nèi)，在220℃下加入輪胎橡膠粉，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍o置，在溫度降為150℃時(shí)加入硬脂酰胺和填料，繼續(xù)攪拌1小時(shí)。近幾年，還出現(xiàn)了一種干法與濕法相結(jié)合制備橡膠瀝青混合料的新方法，如中國(guó)專利CN1807514記載了一種利用廢舊輪胎采用混合法制備改性瀝青混合料的方法。將廢舊輪胎磨制成細(xì)膠粉，該細(xì)膠粉與基質(zhì)瀝青混合、攪拌，得到橡膠瀝青；采用斷級(jí)配集料，將集料進(jìn)行篩分，得到細(xì)、粗集料；橡膠顆粒與粗、細(xì)集料混合、拌制，然后加入橡膠瀝青拌制，最后加入礦粉拌和，得到所需產(chǎn)品。中國(guó)專利CN1831043記載了另一種可用于重載交通和高溫條件下橋面鋪裝的復(fù)合改性橡膠瀝青混合料的制備方法。該方法是將10～23％的輪胎橡膠粉，加入到77～90％道路石油瀝青中，配制成橡膠瀝青；然后將100份的礦質(zhì)集料加熱到160～200℃，將0.2～0.8份PE加入到礦質(zhì)集料中，再加入6.5～11質(zhì)量份所制備的橡膠瀝青。

由于受選材等因素的限制，上述方法制備的橡膠瀝青混合料或者在橡膠瀝青混合料的高溫性能、或者在粘附性能、或者在管道泵送性能上存在一方面或者幾方面的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種制備改性橡膠瀝青混合料的新方法。

本發(fā)明的方法包括下列步驟：

1.將15-25重量份的輪胎橡膠粉，2-4重量份的N，N’-乙撐雙月桂酰胺加入到75-85重量份的道路石油瀝青中，在180-200℃的條件下，攪拌反應(yīng)45-120分鐘，制成橡膠瀝青；

2.將100重量份的礦質(zhì)集料中的石料加熱到160-200℃，加入6-10重量份的步驟1獲得的橡膠瀝青，攪拌均勻，即制得復(fù)合改性橡膠瀝青混合料成品。

上述步驟2中的石料符合下述級(jí)配要求：