[發明專利]冷軋廢水深度處理回用工藝方法

有效

• 申請號: 200810207228.2
• 申請日: 2008-12-18
• 公開（公告）號: CN101434447A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 劉捷濤;龐翠玲;王萬俊
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/469;C02F1/66;C02F1/24;C02F3/08
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 常 明

技術領域

本發明屬于水處理技術領域，具體涉及一種鋼鐵行業冷軋廢水的深度處理回用的工藝方法。

背景技術

鋼鐵行業的冷軋廢水成分復雜，水質變化較大。為了有效地處理冷軋廢水，在處理工藝中必須投加各種化學藥劑(如HCl、Ca(OH)2、PAC等)進行中和反應、混凝沉淀，以去除廢水中的污染物。此外，冷軋廢水中摻雜了大量帶鋼軋制過程中使用的添加劑，使冷軋廢水中溶解了大量陰、陽離子，廢水電導率較高，平均電導率大于3000μs/cm。經過后續生化處理后，可保證有機物(COD)、懸浮物(SS)、油分等指標達到國家一級排放標準，但電導率基本沒有變化。

隨著國家對節能減排的要求越來越高，冷軋廢水處理達標后回用是一種必然趨勢。要使冷軋廢水滿足回用標準，傳統的處理工藝顯然是不行的。因此要開發一種既能處理COD、SS、油分等常規污染物，又能去除廢水中鹽分的新工藝，才能達到回用的目的。這其中深度除鹽處理，降低廢水電導率是一個關鍵問題。目前應用較廣泛的除鹽技術有反滲透、離子交換、電滲析、蒸餾等，這些技術最大的缺點是對進水水質的要求很高，經常規處理后達標排放的水質遠不能滿足進水要求。如果將其應用在冷軋廢水深度處理回用工藝中，必定會增加預處理的投資成本，增加運行成本，給日常維護運行帶來不便。

發明內容

為了解決上述問題，本發明的任務是提供一種處理效果穩定、生產運行成本低、操作運行簡便的冷軋廢水深度處理回用工藝方法。

本發明的技術解決方案如下：

一種冷軋廢水深度處理回用工藝方法，它包括預處理步驟、生化二級處理步驟和電吸附除鹽處理步驟；

所述預處理步驟是將均和曝氣調節、兩級pH值調整、溶氣氣浮、兩級冷卻組合在一起進行預處理，冷軋廢水首先進入均和曝氣調節池，水質、水量均和后由調節池提升至第一級pH值調整罐，又經過第二級pH值調整罐，使廢水的pH值控制在6～9；調節后的廢水自流進入溶氣氣浮，去除其中的油分和部分懸浮物；溶氣氣浮出水經過兩級冷卻，使廢水溫度冷卻至≤35℃；

所述生化二級處理步驟是采用生物接觸氧化加上膜生物反應器的處理工藝；

所述電吸附除鹽處理步驟采用電吸附除鹽裝置進行深度除鹽處理，電吸附除鹽裝置在常溫常壓下運行，通過施加電壓形成靜電場，強制離子向帶有相反電荷的電極處移動，對電極的充放電進行控制，改變電極處離子的濃度，并使電極處離子濃度不同于本體濃度，從而實現對廢水溶液的除鹽。

所述預處理步驟中的廢水進入溶氣氣浮前投加入凈水靈和助凝劑以強化去除效果。

所述預處理步驟中的溶氣氣浮方式采用部分回流式溶氣氣浮，氣水比0.04∶1～0.12∶1，廢水回流比25％～45％，停留時間0.5～0.8小時。

所述預處理步驟中的兩級冷卻方式采用兩級冷卻塔進行冷卻。

所述預處理步驟中的兩級冷卻方式采用兩級板式換熱器進行冷卻。

所述預處理步驟中的兩級冷卻方式采用冷卻塔與板式換熱器進行兩級冷卻。

所述生化二級處理步驟中的生物接觸氧化工藝采用兩級生物接觸氧化池，第一級與第二級生物接觸氧化池之間設斜板沉淀池，斜板沉淀池的污泥回流至第一級或第二級生物接觸氧化池，廢水在第一級生物接觸氧化池的停留時間2～4小時，廢水在第二級生物接觸氧化池的停留時間4～6小時。

所述生化二級處理步驟中的膜生物反應器采用內置有機板式膜的膜生物反應器池，其中的板膜由改性納米材料制成，膜生物反應器池污泥回流至兩級生物接觸氧化池，回流比300％～500％。

所述電吸附除鹽處理步驟中的電吸附除鹽裝置分有兩套，兩套電吸附除鹽裝置交替生產和排污再生，連續運行。

所述電吸附除鹽處理步驟中的電極由碳材料制成，該碳材料或為活性炭，或為炭氣凝膠。

按本發明的冷軋廢水深度處理回用工藝方法，冷軋廢水經過均和曝氣調節、兩級pH調整、溶氣氣浮的預處理；生物接觸氧化加上膜生物反應器(MBR)的生化二級處理；電吸附深度除鹽處理，有效地去除了冷軋廢水中的COD、SS、油和鹽分等污染物，其中COD、SS、油的去除率可達到90％以上，除鹽率可達到50％以上，使冷軋廢水可以進行回用，達到節能減排的目的。

本發明的工藝方法處理效果穩定，生產運行成本低，操作運行簡便。采用本發明的冷軋廢水深度處理回用工藝方法，減輕了高濃度冷軋廢水對后續處理單元產生的負荷沖擊，為整體工藝的穩定運行創造了良好的條件。

附圖說明

圖1是本發明的一種冷軋廢水深度處理回用工藝方法的流程圖。