[發(fā)明專利]一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810205121.4
• 申請日: 2008-12-31
• 公開（公告）號: CN101836728A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉英
• 申請（專利權(quán)）人: 上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: A23L1/29
• 分類號: A23L1/29;A23L1/10;A23L1/30;A23L1/302;A23L1/303;A23L1/304;A23P1/00;A23P1/12
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

1.一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：除塵粉碎步驟，對原材料和大米進(jìn)行預(yù)篩選，篩去雜質(zhì)，然后對原材料和大米除塵并隨后粉碎，所述的步驟1進(jìn)一步包括：

步驟1.1：對黑米、粳米、秈米、糯米中的一種或多種進(jìn)行預(yù)篩選，篩去雜質(zhì)，然后對上述原材料除塵并隨后粉碎，得到原材料粉末；

步驟1.2：對大米進(jìn)行預(yù)篩選，篩去雜質(zhì)，然后對大米除塵并隨后粉碎，得到米粉；

步驟2：材料混合步驟，將原材料粉末、米粉、水與添加劑混合，所述的步驟2進(jìn)一步包括：

步驟2.1：預(yù)混合步驟，將粉碎后的18～42重量份原材料與8～22重量份水預(yù)混合，并加入1～2重量份乳化劑攪拌，預(yù)混合0.5～2.4小時(shí)得到混合物；

步驟2.2：加料混合步驟，向預(yù)混合步驟的混合物中加入18～42重量份米粉、8～22重量份水和1～2重量份營養(yǎng)素進(jìn)一步混合1～6小時(shí)得到混合物；

步驟3：擠壓成型步驟，將加料混合步驟得到的混合物注入擠壓機(jī)，在80～100℃條件下進(jìn)行擠壓熱處理0.5～5分鐘，混合物經(jīng)擠壓機(jī)出口處的模孔擠出，并被旋轉(zhuǎn)切割刀切割得到粒徑為2～6mm、長度為7～19mm的顆粒；

步驟4：干燥冷卻步驟，將擠壓成型步驟得到的顆粒烘干至含水量為10～15％，并在其上涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)，在溫度為15～25℃、濕度為10～15％的環(huán)境下恒溫恒濕冷卻10～60小時(shí)，得到產(chǎn)品。

2.如權(quán)利要求1所述的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于，所述的步驟1.1和步驟1.2中，對原材料和大米的除塵進(jìn)一步包括靜電除塵和高壓除塵，對原材料和大米的粉碎采用多級粉碎；

在所述的步驟1.1和步驟1.2中，分別采用檢查篩篩選粉碎后的顆粒，對尺寸不合格的顆粒分別回收并重新進(jìn)行多級粉碎處理。

3.如權(quán)利要求1所述的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于：

所述的步驟2.1中，將得到的混合物加熱至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調(diào)節(jié)混合物的溫度至70～80℃；

所述的步驟2.2中，將得到的混合物加熱至60～80℃，并向其中添加80～90℃的高溫水蒸氣和60～70℃的低溫水蒸氣，以調(diào)節(jié)混合物的溫度至70～80℃；

在所述的步驟2.2中，向混合物中添加1～2重量份纖維素、1～2重量份熱穩(wěn)定劑、以及1～2重量份交聯(lián)劑。

4.如權(quán)利要求1所述的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于，所述的營養(yǎng)素為維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、葉酸、煙酸、維生素B12、維生素C、維生素E、維生素K、微量元素、核黃素、VA醋酸脂、硫胺素、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鈣、乳酸鈣中的一種或多種。

5.如權(quán)利要求1所述的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于，所述的步驟3中，對切割后的顆粒涂敷一層可食用油脂類物質(zhì)，然后對步驟3中產(chǎn)生的碎料回收并重新擠壓成型。

6.如權(quán)利要求1所述的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4進(jìn)一步包括：

步驟4.1：將步驟3中的顆粒進(jìn)行高溫干燥，干燥溫度為60～80℃，干燥時(shí)間30～210秒，干燥后含水量為20～25％；

步驟4.2：對步驟4.1中的顆粒進(jìn)行低溫干燥，干燥溫度為20～60℃，干燥時(shí)間為120分鐘至40小時(shí)，干燥后含水量為10～15％。

7.如權(quán)利要求6所述的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4.2中的低溫干燥為多級低溫干燥，干燥溫度依次為50～60℃、40～50℃、30～40℃以及20～30℃，干燥時(shí)間皆為30分鐘至10小時(shí)，干燥后的含水量依次為16～21％、14～19％、12～17％以及10～15％。

8.如權(quán)利要求1所述的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于，所述的步驟4后還包括步驟5：對步驟4.2中的產(chǎn)品進(jìn)行色選檢驗(yàn)，回收次品并將其返回至步驟1中的粉碎裝置。

9.如權(quán)利要求8所述的一種營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米的制備方法，其特征在于，還包括一個(gè)對步驟5得到的產(chǎn)品進(jìn)行打磨并采用可食用色素對其表面進(jìn)行噴涂染色并干燥的步驟。

10.一種根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的方法制備的營養(yǎng)強(qiáng)化的復(fù)合米，其特征在于，所述的復(fù)合米具有與天然大米相同或相近的外形。