[發明專利]一種低碳鎂碳磚、制作方法及其應用

無效

• 申請號: 200810205107.4
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101475382A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 何曉俊;王禮瑋;趙玲娣;潘石;邢建輝;李華堅
• 申請（專利權）人: 上海柯瑞冶金爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司
• 代理人: 潘振甦

1、一種低碳鎂碳磚，其特征在于所述的低碳鎂碳磚的質量百分數為：

5-3mm??????????電熔鎂砂15-25％

3-1mm??????????電熔鎂砂20-30％

1mm????????????電熔鎂砂20-40％

≤75μm?????????電熔鎂砂1-10％

≤45μμm????????電熔鎂鋯砂1-10％

≤6μm??????????微細化石墨1-5％

10～100nm??????納米碳材料1-5％

添加劑：???????A：碳化硼粉???????0.5～3％

???????????????B：金屬鋁粉???????0.5～3％

以上各組份的組成之和為100％；

外加結合劑：????液體酚醛樹脂?????3～5％。

2、按權利要求1所述的低碳鎂碳磚，其特征在于所述的低碳鎂碳磚的 碳的質量百分數小于8％。

3、按權利要求1所述的低碳鎂碳磚，其特征在于所述的鎂碳磚組成為 是5-3mm電熔鎂砂15％，3-1mm電熔鎂砂26％，1mm電熔鎂砂33.5％， ≤75μm電熔鎂砂10％，≤45μm電熔鎂鋯砂6％，≤6μm微細化石墨5％， 10～100nm納米碳材料1.5％，碳化硼粉1.5％，金屬鋁粉1.5％，外加液體 酚醛樹脂結合劑4.2％。

4、按權利要求2所述的低碳鎂碳磚，其特征在于所述的低碳鎂碳磚中 MgO的質量百分數為85.69％，C為6.8％、ZrO₂為0.51％。

5、按權利要求1所述的低碳鎂碳磚，其特征在于所述的鎂碳磚組成是 是5-3mm電熔鎂砂20％，3-1mm電熔鎂砂25％，1mm電熔鎂砂30.2％， ≤75μm電熔鎂砂8％，≤45μm電熔鎂鋯砂10％，≤6μm微細化石墨3％， 10～100nm納米碳材料1％，碳化硼粉0.8％，金屬鋁粉2％，外加液體酚 醛樹脂結合劑3.7％。

6、按權利要求4所述的低碳鎂碳磚，其特征在于所述的低碳鎂碳磚中 MgO的質量百分數為88.32％，C為4.3％、ZrO₂為1.02％。

7、制作如權利要求1、3或5所述的低碳鎂碳磚的方法，其特征在于：

①首先將不同粒徑配比的電熔顆粒料攪拌混勻，加入結合劑混煉，然 后加入微細化的石墨混煉；

②與此同時將納米碳材料、≤75μm電熔鎂砂電熔鎂鋯砂以及碳化硼 粉和金屬鋁粉進行預混煉；

③將步驟①和②的混合料混合后再混煉均勻；

④按磚型的需要采用相應的壓磚機將步驟③所得的混煉料成型，成型 時壓強控制在150～200Mpa之間；

⑤最后成型的磚塊在180～200℃溫度下烘烤后待用。

8、按權利要求7所述的低碳鎂碳磚的制作方法，其特征在于：

a)步驟①中混煉時間為3～5分鐘；加入微細化石墨后混煉時間為8～10 分鐘；

b)步驟②的混煉時間為20～30分鐘；

c)步驟③的混煉時間為10～15分鐘；

d)步驟⑤所述的烘烤時間為15～20小時；

9、按權利要求1、3或5所述的低碳鎂碳磚的應用，其特征在于應用 于VD鋼包、VOD鋼包或RH真空熱處理的上部、中部和下部。

10、按權利要求8所述的低碳鎂碳磚的應用，其特征在于50噸VD鋼 包使用，鋼包自電爐出鋼至精煉結束實行全程吹氬處理50～90分鐘，精煉 鋼水溫度為1580～1620℃，壽命達90爐；避免了鋼水增碳問題。