[發明專利]風口大套和高爐爐殼間的焊接方法

有效

• 申請號: 200810204885.1
• 申請日: 2008-12-30
• 公開（公告）號: CN101767243A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 盧立香;許立新;閻增興;章志華;汪曉梅
• 申請（專利權）人: 上海寶冶建設有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;C21B7/16
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 李彥

技術領域

本發明涉及煉鐵設備制造安裝方法領域，具體為一種風口大套和高爐爐 殼間的焊接方法。

背景技術

高爐的風口大套是高爐送風管路的關鍵部件之一，作用是支承風口中套 與小套，并將其與高爐爐體相連成為一體，它與風口中套、風口小套裝配在 一起，加上冷卻水管等其它部件，形成高爐的風口裝置。風口大套常呈空心 的圓臺形，由鑄鐵或鑄鋼鑄成，內部鑄有蛇形管，通水冷卻，其前端錐面與 風口中套上端錐面配合，上端與爐體裝配連接在一起。通常，風口大套和高 爐爐殼的連接方法是：先在高爐爐殼上焊接風口法蘭，再用螺栓把風口大套 和風口法蘭固定連接，從而把風口大套固定在高爐爐體上。由于法蘭階梯縱 截面呈階梯形的特點，在爐殼上焊接法蘭，其焊縫的直徑必定大于風口大套 的直徑，這就使得爐殼上風口法蘭間距比較小。對于特大型高爐，由于風口 大套數量較多，就使得爐殼上開孔過多，風口法蘭的焊縫間距過小，使得焊 接應力過于集中，甚至有時風口法蘭過密爐殼上無法布置。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，提供一種間距合理的高爐送風裝置安裝方 法，本發明公開了一種風口大套和高爐爐殼間的焊接方法。

本發明通過如下技術方案達到發明目的：

一種風口大套和高爐爐殼間的焊接方法，將風口大套固定在高爐爐殼 上，所用的風口大套呈圓臺形，中心開有通孔，其特征是：風口大套壁厚為 高爐爐殼厚度的三分之一至三分之二，將風口大套通過焊接固定在高爐爐殼 上，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，焊縫采用熔透T形焊縫，坡口角度為 35°～45°，焊接時在焊縫兩側采取剛性固定的防變形措施和電加熱片伴隨 預熱。

所述的風口大套和高爐爐殼間的焊接方法，其特征是：焊接時每個風口 大套采用同步對稱焊接，在高爐爐殼上呈圓周的焊縫上由兩點同時、同向、 同速焊接，起始的兩點分別位于呈圓周的焊縫的一條直徑的兩個端點上，采 用多層多道焊。

所述的風口大套和高爐爐殼間的焊接方法，其特征是：風口大套在高爐 爐殼截面上呈對稱分布，焊縫間距不小于250cm。

所述的風口大套和高爐爐殼間的焊接方法，其特征是：風口大套壁厚為 高爐爐殼厚度的二分之一，焊縫坡口角度為40°。

采用本發明的方法，可以將風口大套直接與爐殼焊接連接，取消了風口 法蘭，這樣就減小了焊縫的直徑，在不減少風口大套數量的前提下增加了焊 縫間距，某高爐大修中，新爐殼若采用風口法蘭連接，爐殼開孔邊緣間距為 60mm，還要開坡口焊接，則兩條焊縫將重疊，采用風口大套直接與爐殼焊 接方法，爐殼開孔邊緣間距為310mm；避免了焊縫過于接近而導致的焊接 應力集中的問題，同時還可減少高爐運行時的設備維護量，降低了運行成本。

附圖說明

圖1是本發明種風口大套的剖面示意圖；

圖2是本發明中的焊縫放大示意圖；

圖3是本發明中風口大套焊接時的焊接方向示意圖；

圖4是本發明中風口大套在高爐爐殼截面上的分布示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。

實施例1

在高爐爐殼上固定40個風口大套，高爐風口大套1如圖1所示，呈圓 臺形，中心開有通孔，壁厚為高爐爐殼2厚度的二分之一，通過焊接固定在 高爐爐殼2上，具體步驟是：爐殼開坡口→風口大套安裝、定位→剛性固定 →坡口清理→預熱→焊接大面坡口→背面氣刨清根→焊接小面坡口→焊縫 無損檢測→整體熱處理

焊縫3如圖2所示，采用熔透T形焊縫，坡口角度α1和α2為40°， 焊接時采用二氧化碳氣體保護焊，并采取剛性固定的防變形措施，同時采用 電加熱片伴隨預熱工藝。每個高爐封口大套1焊接時均由兩名焊工進行同步 對稱焊接，具體做法如圖3所示，在高爐爐殼2上呈圓周的焊縫3上由兩點 同時、同向、同速焊接，起始的兩點分別位于呈圓周的焊縫的一條直徑的兩 個端點上，焊接方向如圖3中的箭頭所指，并采用多層多道焊。40個風口 大套1在高爐爐殼2截面上呈對稱分布，如圖4所示，設第一個風口大套為 101號，以逆時針順序依次編號為101～140，為簡便起見，圖4中僅標出第 101號、第105號和第140號風口大套，這40個風口相鄰的風口大套的焊 縫間距在310mm。