[發(fā)明專利]靜電噴涂防銹油及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810204578.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101486945A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張旭;張志東;呂文繼;鄧象賢;黃勁松;李曉陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C10M141/10
• 分類號(hào): C10M141/10;C10N30/12
• 代理公司: 上海東方易知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 沈 原

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種靜電噴涂防銹油及其生產(chǎn)方法，特別涉及一種用于鋼鐵企業(yè)冷軋?zhí)间摪濉㈠冧\板、鍍鋁硅鋅板的靜電噴涂防銹油及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

金屬板帶材表面防銹保護(hù)技術(shù)一直是世界各國(guó)致力研究的領(lǐng)域。在板帶防銹防護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)一些問(wèn)題，其原因是多方面的，除了對(duì)防銹材料的研究不夠，整體水平不高外，另一個(gè)主要的原因是防銹工藝裝備差，自動(dòng)化程度低。

傳統(tǒng)的金屬板帶材防銹處理是利用輥式涂油機(jī)涂覆防銹油，將防銹油通過(guò)噴嘴噴到毛氈輥上再滾涂到板帶材表面。這種涂覆防銹油的方式主要有下述幾個(gè)方面的缺點(diǎn)：①常出現(xiàn)漏涂、涂油不均勻等現(xiàn)象，涂油效果差，達(dá)不到防銹目的；②涂油量大且不能準(zhǔn)確控制，造成防銹油的大量浪費(fèi)、塌卷和環(huán)境污染，還會(huì)增加后續(xù)工序工作量并增加其生產(chǎn)成本.③與運(yùn)動(dòng)著的板帶相接觸的毛氈輥壽命很短，既增加了生產(chǎn)成本，又降低了作業(yè)率。

近年來(lái)隨著冶金行業(yè)技術(shù)進(jìn)步以及對(duì)板面質(zhì)量要求的持續(xù)提高，發(fā)明了靜電涂油技術(shù)。從二十世紀(jì)九十年代末期開(kāi)始，冷軋廠的精整工序普遍開(kāi)始使用靜電涂油技術(shù)來(lái)代替輥式涂油，在精整工序安裝了靜電涂油機(jī)。靜電涂油是靠高壓靜電的作用，將防銹油均勻地噴涂在板帶表面上的先進(jìn)技術(shù)。其工作原理為：從高壓靜電源輸出100KV左右的負(fù)直流高壓，加在靜電涂油機(jī)水平安裝的上下涂油刀梁上，使刀梁和作為接地端的鋼板之間產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)。從刀口夾縫中均勻流出的帶有負(fù)電荷的防銹油，在高壓靜電場(chǎng)中霧化并被吸附在鋼板表面上，形成均薄的油膜。從使用效果看，高壓靜電涂油機(jī)涂油均勻、涂油量可準(zhǔn)確靈活控制、節(jié)油效果明顯且工作可靠、維護(hù)檢修量小、不污染工作環(huán)境。

靜電涂油技術(shù)要求所使用的防銹油粘度適中、霧化效果好，在鋼板表面涂油均勻；水分含量低，在使用中不打火花，擊穿電壓高，保證靜電涂油機(jī)的安全正常工作；雜質(zhì)少，不堵塞供油系統(tǒng)和噴射刀梁。此外防銹油在完成防銹使命后，在后序加工之前，往往需要除去，因此要求靜電噴涂防銹油在保證防銹性能的前提下，確保在鋼板的后加工處理過(guò)程中易于去除。普通的防銹油難以滿足靜電涂油的要求，必須使用專用的靜電噴涂防銹油。

CN101016497A公開(kāi)了一種由基礎(chǔ)油、防銹劑、霧化性能改進(jìn)劑、抗氧劑調(diào)和而成的靜電噴涂防銹油組合物。該組合物潤(rùn)滑性能欠佳，在鋼板卷取過(guò)程中由于較大的張力而引起層間滑動(dòng)，導(dǎo)致鋼板劃傷，而這種劃傷可影響組合物防銹性能和鋼板的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是以往技術(shù)中存在防銹油潤(rùn)滑性能欠佳，在鋼板卷取過(guò)程中由于較大的張力而引起層間滑動(dòng)，導(dǎo)致鋼板劃傷，影響鋼板表面質(zhì)量的問(wèn)題，提供一種新的靜電噴涂防銹油。該組合物潤(rùn)滑性能好，同時(shí)使防銹性能大大增強(qiáng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的靜電噴涂防銹油的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種靜電噴涂防銹油，以重量百分比計(jì)包括以下組分：

a)5～30％的防銹劑；

b)0.1～5％的表面活性劑；

c)0.1～15％的減磨劑；

d)0.1～5.0％的抗氧劑；

e)50～90％的基礎(chǔ)油；

其中，防銹劑選自磺酸鹽、羧酸、羧酸鹽、羧酸酯、羧酸胺、磷酸酯或亞磷酸酯中的至少兩種；表面活性劑選自多元醇酯、多元醇酯聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚脂肪酸酯中的至少一種；減磨劑選自天然動(dòng)植物油脂或由脂肪醇和脂肪酸合成的酯，其中所述脂肪醇為C₁～C₃₀的脂肪醇，所述脂肪酸為C₁～C₅₄的脂肪酸；抗氧劑選自屏蔽酚型或芳胺型抗氧劑中的至少一種；基礎(chǔ)油選自礦物油。