[發明專利]一種用于高溫鋼結構的防腐變色涂料及其制備方法

無效

• 申請號: 200810204513.9
• 申請日: 2008-12-12
• 公開（公告）號: CN101747832A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 李成章;楊志英
• 申請（專利權）人: 上海大通高科技材料有限責任公司
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D5/08;C09D5/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及防腐變色涂料，尤其涉及一種用于高溫鋼結構的防腐變色涂料及其制備方法。

背景技術

目前，鍋爐、化工反應塔、排氣管、煙囪、烘箱等高溫鋼鐵設備管道的防護都使用銀粉漆，在高溫的環境下，銀粉漆產生燒灼，處在高溫環境下的鋼結構設備裸露在重腐蝕環境下，使設備壽命縮短。另一個方面，在生產中，由于設備溫度高，工人不易掌握操作，因此，市場上急需有一種簡便、成本低，能解決高溫下的防腐蝕和漆膜在380℃-400℃時自動會變色的涂料。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種耐熱性好、附著力強的用于高溫鋼結構的防腐變色涂料及其制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于高溫鋼結構的防腐變色涂料，其特征在于，該涂料包括以下組分及含量(重量份)：

有機硅耐熱樹脂??????50-55；

添加劑??????????????20-55；

顏料????????????????5-10；

助劑????????????????2-6；

溶劑????????????????20-50。

所述的添加劑包括丙烯酸耐高溫樹脂和改性樹脂。

所述的顏料選自氧化鐵紅、有機永固紅、有機紫、重晶石粉、碳酸鈣中的一種或幾種。

所述的助劑包括有機硅烷。

所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。

一種用于高溫鋼結構的防腐變色涂料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

(1)按照以下組分及含量(重量份)備料：

有機硅耐熱樹脂?????????50-55

添加劑?????????????????20-55

顏料???????????????????5-10

助劑???????????????????2-6

溶劑???????????????????20-50；

(2)將有機硅耐熱樹脂、添加劑投入反應管中，加熱至45℃-80℃進行攪拌2-4小時，轉速為400轉/分；

(3)在400轉/分速度下加入助劑、溶劑，繼續攪拌2-2.5小時，得到半成品；

(4)將反應好的半成品靜12小時繼續熟化；

(5)按比例加入顏料，600轉/分速度下攪拌，攪拌30分鐘至均勻狀態，制得用于高溫鋼結構的防腐變色涂料。

所述的添加劑包括丙烯酸耐高溫樹脂和改性樹脂。

所述的顏料選自氧化鐵紅、有機永固紅、有機紫、重晶石粉、碳酸鈣中的一種或幾種。

所述的助劑包括有機硅烷。

所述的溶劑包括二甲苯和/或丁醇。

與現有技術相比，本發明為涂裝在鋼結構外罩的涂料，能耐800℃的高溫，并且在400℃時，漆膜會由藍色轉變為灰白色的耐高溫防腐變色涂料，本發明具有以下優點：

(1)具有陰極度保護作用，防銹性能優異；

(2)具有耐高溫、防潮、耐油、耐大氣中常見腐蝕介質侵蝕、耐磨等特性；

(3)具有優異的耐熱性，耐高溫可達800℃；

(4)在高溫380℃-400℃時，漆膜由藍色變成灰白色；

(5)具有良好的附著力。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

一種耐高溫防腐蝕變色涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟：

(1)先將改性有機硅樹脂50kg、添加劑丙烯酸耐高溫樹脂10kg、改性樹脂10kg投入反應管中，并加熱至45℃進行攪拌，轉速400轉/分速度，攪拌2小時；

(2)保持轉速并將助劑有機硅烷2kg、溶劑二甲苯20kg依次投入反應管中，攪拌2小時，得到半成品；

(3)將反應好的半成品熟化12小時；

(4)在上述半成品再加入顏料有機永固紅5kg攪拌，600轉/分速度下攪拌30分鐘至均勻狀態，得到成品；

(5)檢測合格，稱量包裝。

實施例2

一種耐高溫防腐蝕變色涂料的制備方法，該方法包括以下工藝步驟：

(1)先將改性有機硅樹脂55kg、添加劑丙烯酸耐高溫樹脂20kg、改性樹脂10kg投入反應管中加熱至60℃進行攪拌，轉速400轉/分速度，攪拌4小時；

(2)保持轉速情況下，加入助劑有機硅烷3kg、溶劑丁醇25kg依次投入反應管中攪拌2.5小時，得半成品。

(3)將反應好的半成品熟化12小時；