[發明專利]一種帶式連續蒸餾方法

有效

• 申請號: 200810204223.4
• 申請日: 2008-12-09
• 公開（公告）號: CN101429477A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 張耀安;袁蔡斌;施艷萍;酈勝;王鳳珍
• 申請（專利權）人: 中國海誠工程科技股份有限公司
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12;B01D3/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種帶式連續蒸餾方法，用于固體發酵法酒精(燃料乙醇)的蒸 餾，同時，也適用麩曲白酒生產中的蒸餾，屬于蒸酒方法技術領域。

背景技術

目前以甜高粱等為原料的固體發酵的酒精還處在小規模的試生產上，其蒸 餾基本上采用白酒的蒸餾設備，即固體發酵法酒精(燃料乙醇)的蒸餾大多采用 固態裝甑蒸餾機或罐式連續蒸酒機。

如圖1所示，為固態裝甑蒸餾機結構示意圖，所述的固態裝甑蒸餾機由蒸 鍋1、過汽管2、冷卻器3組成，蒸鍋1通過過汽管2與冷卻器3連接，其方法 為：發酵完畢的酒醅采用人工裝甑，蒸鍋的底部通入蒸汽，水蒸汽與酒醅接觸， 進行相互間的物質和熱量交換。隨著酒醅溫度的升高，乙醇和其他揮發性物質汽 化，通過過汽管，在冷卻器中進行冷凝，直至蒸餾完成。蒸餾完成后，酒醅由人 工取出。以上可看出，這種方法進出料需要人工進行、間隙操作，不適合大規模 的燃料乙醇生產。

如圖2所示，為罐式連續蒸酒機結構示意圖，所述的罐式連續蒸酒機包括 罐體15，罐體15的底部與出料絞龍14連接，罐體15的底部設有刮刀4，罐體 15的下部設有轉盤5、在轉盤5上端設有刮刀13，罐體15四周設有蒸汽進口6， 在罐體15的上端設有多孔板12，在多孔板12的上端設有刮刀8，在多孔板12 的下端設有勻料耙7，在罐體15的頂端設有進料斗9，進料斗9內設有絞龍10、 進料斗9出口與勻料帽11連接，在罐體15頂端的一側通過過汽管2與冷卻器3 連接，其方法為：發酵完畢的酒醅進入進料斗9，進料斗9內的酒醅經絞龍10 輸入罐體15內，通過勻料帽11和多孔板12均勻散下，蒸汽從蒸汽進口6進入 與酒醅的接觸，乙醇和其他揮發性物質汽化，通過過汽管2，在冷卻器3中進行 冷凝，直至蒸餾完成。蒸餾完成后的酒醅通過轉盤5和出料絞龍14均勻排出。 但由于受轉盤的制約，不適合大規模的燃料乙醇生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種適應大規模固體發酵酒精蒸留的一種帶式連續蒸 餾方法。

為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種帶式連續蒸餾方法，其特征 在于，其方法為：

第一步，設計制造包括蒸餾主機，蒸餾主機的下方兩端分別設有驅動裝置，通過 蒸餾主機內的鋼帶連接，在蒸餾主機中用阻汽板和阻汽布隔成至少兩個 汽室，在每一個汽室的上端通過過汽管與冷卻器連接，在每一個汽室內 鋼帶的下方設有蒸汽進口，在蒸餾主機的末端下部設有風機，在蒸餾主 機的末端頂部一側設有排氣口，進口端頂部設有進料口；

第二步，酒醅由蒸餾主機的進料口連續進入在鋼帶上，鋼帶由驅動裝置帶動，酒 醅跟著鋼帶連續水平運動，鋼帶的線速度為0.3～1.1m/min，酒醅厚度 為200～300mm；

第三步，蒸汽由鋼帶下部的每一個蒸汽進口不斷進入每一個汽室，通過鋼帶上的 孔與酒醅進行物質和熱量的交換，酒醅中的乙醇開始汽化，蒸汽量為 100kg/h-1000kg/h，壓力為0.5bar(g)-1.5bar(g)；

第四步，汽化后的乙醇通過每一個汽室上端的過汽管進入冷卻器，在冷卻器內與 冷卻水進行熱量交換，得到冷凝，由冷卻器下端的出口下料；

第五步，酒醅隨著鋼帶運行到蒸餾主機的末端，通過風機的風進行冷卻，最后由 蒸餾主機的出口排出。

所述的鋼帶厚度為0.6～1.0mm，鋼帶上開有15×1.2mm孔。

本發明采用一個蒸餾主機帶多個冷卻器，酒醅在蒸酒機內跟著鋼帶水平連續 運動，在鋼帶下部分為多個汽室，相對應的鋼帶上部分為同樣多個汽室。鋼帶下 部汽室通入蒸汽，水蒸汽穿過鋼帶上的孔與酒醅接觸，進行相互間的物質和熱量 交換，乙醇開始汽化，在冷卻器中冷凝得到乙醇，酒醅在鋼帶運動過程中完成蒸 餾，比原來單個的產量翻幾倍。

本發明的優點是可實現大規模生產的連續蒸酒，設備簡單容易維修，應用于 白酒生產中可以達到量質取酒。

附圖說明

圖1為固態裝甑蒸餾機結構示意圖；

圖2為罐式連續蒸酒機結構示意圖；

圖3為一種帶式連續蒸酒機結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例

一種帶式連續蒸餾方法，其特征在于，其方法為：