[發明專利]一種竹材溶解漿的制造工藝

有效

• 申請號: 200810204071.8
• 申請日: 2008-12-04
• 公開（公告）號: CN101429733A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 余鋼綱
• 申請（專利權）人: 余鋼綱
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C1/00;C12S3/08;D21C7/10
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司
• 代理人: 趙志遠

技術領域

本發明涉及一種竹材溶解漿的制造工藝。

背景技術

竹子是一種速生的禾本科植物，具有生長期短、輪作期短等優點，使用竹材為原料生產溶解漿對保護環境，保持森林植被不減少，減少水土流失等都是有益的。此前利用竹材生產溶解的方法有預水解硫酸鹽法，用造紙漿再加工的所謂兩步法等。

1.預水解硫酸鹽法制造的粘膠竹纖維漿粕或竹材溶解漿，雖然漿的純度相對較高，但生產中需要兩個過程。一個是預水解過程；一個是硫酸鹽法蒸煮過程。兩個過程需要兩次加溫、兩次排液，蒸煮周期長。致使蒸煮過程中能耗大；廢液排放量大，污水處理費用大；成本高；沒有競爭優勢。同時排出的大量污水，對環境造成一定的危害。

2.兩步法竹材纖維漿粕的生產工藝也同樣存在預水解硫酸鹽法的缺點，無論在同一地點或異地二次蒸煮，仍然是兩次處理。工藝過程繁瑣，也存在排液量大和耗能高的缺點。另外纖維純度要比預水解硫酸鹽法低得多，也缺乏競爭優勢。

3.大堿量、大液比間歇蒸煮所制成的漿，雖然也是一次成漿，但由于其α-纖維素含量低，半纖維素含量高(即抗堿的阿拉伯糖不能除去)，導致漿的溶解性差。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種流程簡便生產效率高，廢液排放量相對少、能耗低、成漿純度高，溶解性好的竹材溶解漿的制造工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種竹材溶解漿的制造工藝，其特征在于，該工藝是將竹材經切片、洗滌、預浸、連續蒸煮后制成本色漿漿板或漿粕，所述的預浸是采用酶制劑做預浸劑對經切片、洗滌后的竹材進行預浸處理，所述的連續蒸煮是在預浸后的竹材中加入硫酸鹽蒸煮液連續蒸煮一次成漿，得到竹材溶解漿。

所述的預浸的條件為：酶制劑180～200IU/g，加入量為每噸竹片200克，pH值小于4.6，溫度40～60℃，反應時間20～60分鐘。

所述的酶制劑為阿拉伯糖苷酶。

所述的連續蒸煮是采用橫管式連續蒸煮器，分時段加入大液比、大堿量的硫酸鹽蒸煮液對預浸后的竹材連續蒸煮300～400分鐘。

所述的橫管式連續蒸煮器包括四管，第一管進行預加溫，其蒸汽壓力為0.25～0.3Mpa，第二管的前半部蒸汽壓力0.7Mpa；同時加入硫酸鹽蒸煮液，第三管和第四管保溫，保溫蒸汽壓力保持在0.7～0.75Mpa。

所述的連續蒸煮的時間為360分鐘，加入硫酸鹽蒸煮液之前的時間為120分鐘，加入硫酸鹽蒸煮液之后的時間為240分鐘。

所述的硫酸鹽蒸煮液包含NaOH和Na₂S，其總用堿量以NaOH計為30～50％(重量計)，硫化度為20～30％。

與現有技術相比，本發明竹材溶解漿是以我國南方廣泛生長的竹子為原料(其中包括：任何種類的竹子)，經切短、洗滌、預浸、連續蒸煮后制成供制作再生纖維素纖維、纖維素衍生品用的本色漿漿板或漿粕。本竹材溶解漿及其制造工藝的關鍵技術在于預浸階段采用阿拉伯糖苷酶做預浸劑對竹片進行預浸處理，利用大液比、大堿量硫酸鹽法連續蒸煮一次成漿，流程簡便，生產效率高。排液量可降低四分之一，COD排量可減少三分之一，能耗可降低三分之一，成漿純度高，溶解性好，α-纖維素的含量在95％以上。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

如圖1所示，一種竹材溶解漿的制造工藝，具體包括以下工藝步驟：

A.原竹經圓盤切片機(或輥式切片機)切削成2.5-4cm長的竹片，切長率在95以上，選出超長的竹片。將切后合格的竹片加清水進行洗滌，洗去竹片上所帶的細小雜質。同時也可調節竹片水分均勻。

B.洗滌好的竹片由皮帶運輸機運至料倉，在落至料倉前用噴淋管噴灑含有α-L-阿拉伯糖苷酶的水溶液對竹片在料倉內進行預浸酶化，以降解竹片中的阿拉伯糖。其條件為：酶制劑180～200IU/g；加入量每噸竹片200克；pH值小于4.6；溫度55℃；反應時間大于20分鐘。

C.連續蒸煮

(1)采用橫管式連續蒸煮器(四管)對竹片進行連續蒸煮。

(2)蒸煮條件：第一管進行預加溫蒸汽壓力0.25～0.3Mpa，液比1∶2.8；第二管的前半部蒸汽壓力0.7Mpa；同時加入硫酸鹽(NaOH+Na2S)蒸煮液，其中：總用堿量(NaOH+Na2S為40％(以NaOH計)，硫化度23％，液比1∶4；第三管、第四管保溫，保溫蒸汽壓力保持在0.7～0.75Mpa。