[發(fā)明專利]分析滲透膜組件的合成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810203544.2 | 申請日: | 2008-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN101732999A | 公開(公告)日: | 2010-06-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐雙林 | 申請(專利權(quán))人: | 上海藍蔚科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | B01D69/06 | 分類號: | B01D69/06;B01D69/10;B01D69/12 |
| 代理公司: | 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216 | 代理人: | 張恒康 |
| 地址: | 200040 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 分析 滲透 組件 合成 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種分析滲透膜組件的合成方法。
背景技術(shù)
分析滲透膜廣泛應(yīng)用于制藥、化工、紡織、電子、冶金、食品、飲料、環(huán) 保資源再生利用等領(lǐng)域,尤其是五層分析滲透膜組件其應(yīng)用效果更佳。五層分 析滲透膜組件在行業(yè)中簡稱“五合一”滲透膜,如圖1所示,其基本結(jié)構(gòu)為中 間一層篩網(wǎng)1,上下兩側(cè)為無紡布2,最外部的上下兩層為分析滲透膜3。通常 五層材料的合成是將一定成份的熱溶膠片經(jīng)沖壓成邊框4,將沖壓成形的邊框 4均布于上述的五層材料的夾層之間,然后在設(shè)定的壓力、溫度、時間條件下, 經(jīng)過平板硫化機熱壓成型,即成了分析滲透膜組件。但由于該分析滲透膜組件 是邊框密封,其各層材料間充滿空氣,平板硫化機的一次熱壓無法將夾層中的 空氣排凈,即夾層中依然殘留有空氣。因此成型后的分析滲透膜組件質(zhì)量不佳, 輕則影響分析滲透膜組件的壽命,嚴重的可導(dǎo)致分析滲透膜組件的失效,根本 無法使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種分析滲透膜組件的合成方法,利用 本方法合成的分析滲透膜組件其夾層間空氣排除徹底,成膜質(zhì)量好,提高了分 析滲透膜組件的使用壽命。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明分析滲透膜組件的合成方法,包括二層分析 滲透膜、二層無紡布、篩網(wǎng)、由熱溶膠片制成的邊框和膜組件合成儀及合成控 制系統(tǒng),本方法包括如下步驟:
步驟一、將所述二層分析滲透膜、二層無紡布和篩網(wǎng)按分析滲透膜、無紡 布、篩網(wǎng)、無紡布、分析滲透膜依次疊放,所述邊框置于各夾層間;
步驟二、將夾層間置有邊框并依次疊放好的膜組件置于所述合成儀的合模 平臺上;
步驟三、啟動所述合成控制系統(tǒng)使合成儀上下模合模,在合模瞬間,膜組 件受到小于或等于0.5Mpa輕微壓力時合成儀上模松模,調(diào)整所述合成控制系 統(tǒng),設(shè)定所述合成儀上模松模距離0.5至1毫米;
步驟四、重復(fù)執(zhí)行步驟三3至9次,以充分排除膜組件各層間的空氣,然 后在室溫、0.5Mpa壓力的條件下,冷壓5分鐘即得成品分析滲透膜組件。
由于本發(fā)明分析滲透膜組件的合成方法采用了上述技術(shù)方案,即膜組件在 合成儀上合模瞬間,膜組件受到輕微壓力時合成儀上模松模,松模的距離設(shè)定 為0.5至1毫米,然后合成儀再行合模,同樣在合模瞬間,膜組件受到輕微壓 力時合成儀上模松模,如此重復(fù)3至9次以排凈膜組件各層間的空氣,確保分 析滲透膜組件的效能;利用本方法合成的五層分析滲透膜組件其夾層間空氣排 除徹底,成膜質(zhì)量好,提高了分析滲透膜組件的使用壽命。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明:
圖1為本分析滲透膜組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明分析滲透膜組件的合成方法,如圖1所示,分析滲透膜組件包括二 層分析滲透膜3、二層無紡布2、篩網(wǎng)1、由熱溶膠片制成的邊框4,合成設(shè)備 采用膜組件合成儀及合成控制系統(tǒng),本方法包括如下步驟:
步驟一、將所述二層分析滲透膜、二層無紡布和篩網(wǎng)按分析滲透膜、無紡 布、篩網(wǎng)、無紡布、分析滲透膜依次疊放,所述邊框置于各夾層間;
步驟二、將夾層間置有邊框并依次疊放好的膜組件置于所述合成儀的合模 平臺上;
步驟三、啟動所述合成控制系統(tǒng)使合成儀上下模合模,在合模瞬間,膜組 件受到小于或等于0.5Mpa輕微壓力時合成儀上模松模,調(diào)整所述合成控制系 統(tǒng),設(shè)定所述合成儀上模松模距離0.5至1毫米;
步驟四、重復(fù)執(zhí)行步驟三3至9次,以充分排除膜組件各層間的空氣,然 后在室溫、0.5Mpa壓力的條件下,冷壓5分鐘即得成品分析滲透膜組件。
本發(fā)明分析滲透膜組件的合成方法為當膜組件在合成儀上合模瞬間,膜組 件受到輕微壓力時合成儀上模松模,松模的距離設(shè)定為0.5至1毫米,然后合 成儀再行合模,同樣在合模瞬間,膜組件受到輕微壓力時合成儀上模松模,如 此重復(fù)3至9次以排凈膜組件各層間的空氣,確保分析滲透膜組件的效能;其 作用原理就是通過數(shù)次的熱擠壓和放松,使膜組件各層間的空氣充分排出,避 免分析滲透膜組件在使用過程中由于夾層間空氣的存在而失效。利用本方法合 成的五層分析滲透膜組件其夾層間空氣排除徹底,成膜質(zhì)量好,提高了分析滲 透膜組件的使用壽命。
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