[發明專利]對環己烷氧化液中的廢堿進行分離回收的方法和裝置有效
| 申請號: | 200810203430.8 | 申請日: | 2008-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN101734689A | 公開(公告)日: | 2010-06-16 |
| 發明(設計)人: | 白志山;錢卓群;馬吉;周萍;張艷紅;汪華林 | 申請(專利權)人: | 華東理工大學 |
| 主分類號: | C01D7/00 | 分類號: | C01D7/00;A62D3/00 |
| 代理公司: | 上海專利商標事務所有限公司 31100 | 代理人: | 項丹 |
| 地址: | 200237 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環己烷 氧化 中的 進行 分離 回收 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及對環己烷氧化液中的廢堿液進行處理的新方法。具體地說,本發 明涉及一種對環己烷氧化液中的廢堿進行分離回收的方法,該方法可以有效地 解決烷塔進料中廢堿液分離不徹底的問題,大幅度提高裝置的連續運轉周期,實現 熔融物的固態回收,減少污染物排放,適用于化工裝置的廢堿分離回收。本發明還 涉及一種對環己烷氧化液中的廢堿進行分離回收的裝置。
背景技術
環己酮生產工藝路線主要有苯酚加氫、環己烷液相空氣氧化、環己烯水合等。 環己烷液相空氣氧化法是世界上主要的環己酮、環己醇生產工藝路線,其工藝簡單 成熟,一次性固定投資較少,目前90%的環己酮生產采用環己烷氧化法。
環己烷氧化生產環己酮的過程包括氧化、分解、皂化、廢堿分離、烷蒸餾、 精制、脫氫以及熱回收和尾氣回收等工序。在環己烷的氧化反應中,部分環己烷會 過度氧化而生成一些中性物質或酸性物質,這些酸性物質會與中性醇類物質反應生 成酯類。因此,在環己烷氧化液中,除主產物外,還存在各種酸類副產物以及其它 未知成分的復雜有機物質。為了分離這些副產物,通常利用氫氧化鈉水溶液將粗氧 化產品在分解釜里進行處理,酸被中和,酯類則通過皂化反應生成有機酸鈉鹽和環 己醇;反應完成后得到的環己烷氧化液進入堿液分離系統,將有機相和堿液進行分 離,分離后的有機相進入烷精餾工序,堿液一部分循環回用,一部分外排。
環己酮裝置的廢堿液分離系統如果運行狀況不好,以微小形式分散于環己烷 氧化液中的廢堿會在環己烷蒸餾塔再沸器內引起醇酮縮合,造成再沸器結垢,使得 傳熱效果迅速下降,蒸發量受到嚴重影響,直至不能正常運行,必須停車退料清洗, 影響了裝置的運行周期并且增加了物料消耗。分離出來的廢堿液中COD含量達幾 十萬mg/L,如果直接外排,會造成環境污染,因此,人們都在尋找合適的技術對 環己烷氧化液的廢堿液進行處理。
在現有技術中,環己酮裝置的廢堿液分離過程廣泛采用重力沉降技術和聚結 分離技術來去除廢堿液。使用重力沉降技術進行環己烷氧化溶液和廢堿液分離,分 離效率低、所需時間長、并且設備投資大。同時,只有大顆粒(50μm)才能有效 沉降,細小顆粒無法沉降。這些細小顆粒僅通過延長停留時間,完全靠重力沉降已 不能達到進一步徹底分離的目的。采用重力沉降和聚結分離技術組合,雖然分離精 度高,分割粒徑達0.1μm,但存在著液體不潔凈時聚結元件易被堵塞的缺點,抗沖 擊能力小,在廢堿水含量較大時會失去分離能力,并且聚結元件要經常更換,操作 成本高。
環己酮裝置的廢堿液分離系統分離出的廢堿液大部分循環回用,少部分排出 裝置。現有技術中,排出裝置的廢堿液普遍采用酸中和或焚燒的方法處理。
US4052441公開了,對從環己烷氧化液中分離出的廢堿液加入硫酸酸化中和, 分離后得到油相和水相,其中水相為硫酸鈉水溶液,油相為有機酸;油相經真空蒸 餾除去低沸點的一元酸和水后,冷卻結晶,回收己二酸;將母液再蒸餾后回收一元 酸和二元酸等;再酯化得到酯類產品。US?6063958公開了采用含有質子的無機酸 酸化中和廢堿液,分離后得到油相和水相,其中水相為無機酸鹽水溶液,油相則用 含有質子的無機酸水溶液萃取其中的己二酸和6-羥基己酸;回收的總產率為 50-55%。酸中和的方法雖然從廢堿液中回收了很多有用物質,但流程復雜、回收 的有機酸純度不佳且總回收效率低,水中仍然存在很多有機殘留物,COD含量還 有十幾萬mg/L,需要焚燒或另外處理。
采用焚燒的方法處理廢堿液能夠使有機物消失,無機物(如堿類)尚存。焚 燒后的碳酸鈉一部分隨煙氣排入煙道,經靜電吸附后回收。爐膛底部熔融態的碳酸 鈉溶于水后排放,碳酸鈉水溶液的COD含量很低,但只是把重度的污染變成了輕 度污染。
迄今為止,現有技術中的環己酮裝置廢堿液的處理技術,始終未能滿足精細 分離和解決排放的環境污染問題。因此,現有技術中迫切需要開發出一種新的、適 合長周期運行的處理技術對環己烷氧化液廢堿進行處理。
發明內容
本發明采用旋流聚結梯度組合技術對環己烷氧化液廢堿液進行分離,有效地 解決了環己烷氧化裝置廢堿液分離不徹底的問題,大幅度地延長了烷蒸餾塔的有效 生產時間;并且采用焚燒、霧化造粒的方法對分離出來的廢堿液進行處理,解決了 對環境的污染問題,回收了固體碳酸鈉,從而解決了現有技術中存在的問題。
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