[發明專利]一種吸附干燥過濾芯的制備方法

有效

• 申請號: 200810203039.8
• 申請日: 2008-11-20
• 公開（公告）號: CN101474515A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 王鵬飛;周永賢;李志良;李豫晨;劉華;朱琳
• 申請（專利權）人: 上海化工研究院
• 主分類號: B01D39/20
• 分類號: B01D39/20;B01J20/18;F25B43/00
• 代理公司: 上海華工專利事務所
• 代理人: 應云平

技術領域

本發明涉及一種吸附干燥過濾芯的制備方法。?

背景技術

干燥過濾芯用于制冷系統，可有效去除冷媒中所含水分等雜質，避免管道堵塞、腐蝕等危害，從而保障整個系統的正常運行。?

現有制冷系統用干燥過濾芯的制造技術一般為混粉、焙燒、堿處理、二次焙燒、燒結成型等步驟，其主要缺點在于：原料成本高，操作較復雜，能耗較大，且對于制冷系統的不同制冷劑的相容性欠佳。?

美國專利3545622的方法涉及一種用硅膠和少量的4A分子篩粒料做干燥劑的方法，用室溫下為液體、粘度為100～160cp的環氧樹脂做粘結劑，在300～450度下固化。此專利粘結劑為有機粘結劑，成本較高，不利于成型，活化溫度低，影響活化后產品的吸水性能。?

美國專利5440898采用預成型分子篩粒料再以磷酸鹽粘結劑模壓成型，兩次焙燒工序以得到最終產品，可用于常規制冷劑型，如R22、R12、R13等氯氟烴類分子的干燥處理。但顯然該方法的缺點是成本高，能耗大。?

中國專利98113364公開了一種分子篩成型方法，是液體粘結劑為水玻璃及成型后的顆粒經過一個用液體粘結劑浸泡的過程。但該工藝的粒料浸泡過程容易造成生產工藝上的浪費，浸泡過程會造成堿溶液的散失，而污染空氣。?

中國專利0212464的方法是將分子篩原粉與分子篩混合制成小球，烘干后焙燒，經堿溶液處理后二次焙燒，最后成型活化。此方法需要預成型或多種成型尺度及成品預留步驟，操作復雜。?

中國專利200310108621則報道一種適用于新型冷媒的干燥過濾芯的制備工藝，其主要原料為A型分子篩顆粒，通過堿金屬溶液浸泡處理，焙燒，成型再焙燒，產品對新型冷媒相容性有所提高。?

美國專利3625866介紹了一種采用堿金屬硅酸鹽溶液浸泡分子篩顆粒的方法，是在分子篩顆粒表面均勻涂上一水惰性β-氧化鋁和高嶺土的混合物，然后將已涂層的顆粒浸泡在硅酸鉀水溶液中，最后烘干煅燒活化分子篩。這種方法處理的分子篩主要應用于干燥以R-22為制冷劑的制冷系統，而不適用于干燥R-32等新型制冷劑。?

美國專利US5440898涉及一種制冷系統的干燥過濾芯的制備工藝，此干燥過濾芯由粒料狀分子篩組成，包括活性氧化鋁、磷鋁酸鹽粘結劑和加固纖維，該技術成本高，整體工藝流程長。工藝中未涉及分子篩粒料的制備，而是從粘結成型開始，所選原料為成型好的粒料分子篩、活性氧化鋁等，粘結成型時需要加入加固纖維等穩定劑。?

但不難看出，以上專利仍存在制備工藝較復雜，涉及兩次焙燒，能耗較高等不足，亟待實現一種精簡工藝。同時模壓成型所涉及的粘結技術多用無機粘結劑，而此類劑型成本較高，且對產品總體吸附能力有不利影響。?

發明內容

本發明的目的是提供一種原料成本低、易于操作、節省資源和能耗、普適性強的制冷系統用吸附干燥過濾芯的制備方法。?

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：一種吸附干燥過濾芯的制備方法，其特征在于，該方法包括：將高嶺土、分子篩原粉和堿金屬溶液按高嶺土40～60wt％，分子篩原粉20～30wt％，堿金屬溶液10～30wt％的比例混合，擠壓成不規則粒料，其中堿金屬溶液濃度為5～25wt％，然后將成型粒料在60～150℃條件下烘干，在550～780℃焙燒后，放入25～45℃，1～3mol/L的堿金屬溶液中浸漬1～3小時，在?80～100℃烘干1～2小時后，用膠粘劑粘結成型為塊狀物料，在200～700℃下干燥或焙燒后，即得干燥過濾芯成品。?

所述的原料比例為高嶺土占40～60wt％，分子篩占20～30wt％，堿金屬溶液占10～30wt％。?

所述的分子篩原粉是4A型分子篩原粉和3A型分子篩原粉中的一種或兩種的混合物。?

所述的堿金屬溶液是NaOH或KOH的水溶液。?

所述的堿金屬溶液濃度為5～25wt％。?

所述的擠壓成型的粒料直徑為0.3～5mm。?

所述的擠壓成型的粒料在60～150℃條件下烘干。?

所述的擠壓成型的粒料在550～780℃條件下焙燒。?

所述的擠壓成型的粒料浸漬的溫度為25～45℃。?

所述的擠壓成型的粒料轉晶的堿金屬溶液是NaOH或KOH的水溶液，濃度為1～3mol/L。?

所述的擠壓成型的粒料轉晶溫度條件為在80～100℃烘干1～2小時。?

所述的膠粘劑是硅酸鹽和磷酸鹽中任選一種或兩種的混合物。?

所述的膠粘劑粘結成型后的塊狀物料干燥或焙燒溫度是200～700℃。?