[發明專利]燃氣無線手持器功能測試方法

無效

• 申請號: 200810202978.0
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN101408454A
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 嚴軍;張雪凡;沈明華;朱鵬軍
• 申請（專利權）人: 上海大學;上海燃氣(集團)有限公司;上海無線通信研究中心
• 主分類號: G01F25/00
• 分類號: G01F25/00
• 代理公司: 上海上大專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 何文欣

技術領域

本發明涉及燃氣無線手持器的功能測試方法，即，使用通過計算機和相應的測試執行實體相結合模擬無線燃氣表，在發送預置條件參數后確認被測燃氣無線手持器顯示的數據結果是否和預期測試結果相吻合，從而可測試出燃氣無線燃氣表功能正常與否的測試方法。

背景技術

燃氣無線手持器是以微處理器和無線射頻芯片為核心，具備數據無線通信功能的無線手持設備，可以通過無線信息交互方式來獲得用戶數據和無線燃氣表的狀態等信息。

燃氣無線手持器的主要功能包括：手持抄表器必須具有多種方式的讀數抄錄功能；手持抄表器必須具有設置采集模塊和集中器等設備的功能；手持抄表器必須具有與后臺數據處理中心交互信息的能力；手持抄表器必須具有顯示數據異常的功能；手持抄表器必須具有有線通信的能力。

通常，可以通過燃氣無線手持抄表器對無線燃氣表進行讀取，比較獲得的數據結果和預期測試結果是否吻合來判斷燃氣無線手持器的工作狀態是否正常，但無法對無線燃氣表的所有功能進行全面的測試。

發明內容

為了解決上述現有技術中的問題，本發明的目的是在于提供一種燃氣無線手持器功能測試方法，可對燃氣無線手持器進行標準化的功能測試，判斷其功能正常與否。

為使達到上述目的，本發明采用軟件控制臺和測試執行實體構成模擬無線燃氣表，通過對控制臺的參數進行不同類型的配置，實現對被測燃氣無線手持器的標準化測試。

圖1是用于燃氣無線手持器功能測試的測試系統結構圖。

如圖1所示，該功能測試系統，其包含有如下幾個部分：軟件控制臺100，用于進行功能參數配置、操作結果代碼設定和測試報告的生成及打印服務；測試執行實體200，用于接收系統配置參數，封裝成測試命令發送給被測無線手持器300；被測無線燃氣表300，用于接收測試執行實體200的測試數據，執行相應的操作，顯示數據結果；模擬無線手持器400，軟件控制臺和測試執行實體的總稱。

本發明中的燃氣無線手持器功能測試方法，其特征包含有如下幾個過程：第一過程，測試人員根據預置條件對控制臺進行合理的參數配置，通過串口模塊將控制參數發送給測試執行實體；第二過程，測試執行實體對控制參數進行解釋，然后根據通信標準協議封裝成測試數據發送給被測無線手持器；第三過程，被測無線手持器分析接收到的數據，顯示操作結果；第四過程，分析被測燃氣無線手持器的數據結果和預期測試結果是否吻合，從而判斷燃氣無線手持器功能正常與否，得出測試結論，生成測試報告，保存或打印測試報告。

上述第二過程包含有：第2-1步驟，判斷測試執行實體是否正確接收控制臺的配置參數；第2-2步驟，在上述第2-1步驟中判斷的結果，當測試執行實體沒有正確接收到控制臺的配置參數時，將輸出針對控制臺和測試執行實體的非正常消息并結束處理過程；第2-3步驟，在上述第2-1步驟中判斷的結果，當測試執行實體正確接收到控制臺的配置參數時，執行相關操作，然后進入第三過程。

上述第三過程包含有：第3-1步驟，判斷被測燃氣無線手持器是否可以接收到的測試數據；第3-2步驟，在上述第3-1步驟中判斷的結果，當被測燃氣無線手持器無法正確接收到測試執行實體發送的測試數據時，將判斷被測燃氣無線手持器工作在非正常狀態并結束處理過程；第3-3步驟，在上述第3-1步驟中判斷的結果，當被測燃氣無線手持器正確接收到測試執行實體發送的測試數據時，將進入第四過程。

上述第四過程包含有：第4-1步驟，比較燃氣無線手持器顯示數據結果是否和預期的測試結果相吻合；第4-2步驟，在上述第4-1步驟中判斷的結果，當燃氣無線手持器顯示數據結果和預期的測試結果不相吻合時，設定軟件控制臺錯誤代碼，并生成測試報告；第4-3步驟，在上述第4-1步驟中判斷的結果，當返回的操作結果和預期的測試結果相吻合時測試正確，生成測試報告。

本發明與現有技術相比較，具有如下顯而易見的突出實質性特點和顯著優點：本發明提供了通過計算機模擬方式來對燃氣無線手持器進行功能測試的方法，便于對燃氣無線手持器進行標準的功能測試，提高了測試效率。

附圖說明

圖1是用于燃氣無線手持器功能測試的測試系統結構圖。

圖2是用于測試燃氣無線手持器功能測試流程圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發明中的一實施例進行詳細的說明。圖2是用于測試燃氣無線手持器

功能測試的流程圖。參見圖2，本燃氣無線手持器功能測試方法包含如下過程：第一過程，測試人員根據預置條件對控制臺進行合理的參數配置，通過串口模塊將控制參數發送給測試執行實體；