[發(fā)明專利]自抗水垢耐腐蝕電熱管

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810202430.6
• 申請日: 2008-11-07
• 公開（公告）號: CN101742746A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孔煒;潘興良
• 申請（專利權(quán)）人: 揚中市天立電器有限公司
• 主分類號: H05B3/82
• 分類號: H05B3/82;H05B3/42;H05B3/48
• 代理公司: 上海市滬一律師事務(wù)所 31101
• 代理人: 林建華

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電加熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自抗水垢耐腐蝕電熱管。

背景技術(shù)

現(xiàn)有水加熱電熱管的結(jié)構(gòu)和制造都是由引出棒，電熱絲，氧化鎂粉，金屬外管等加工組合而成。這種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝制造出的電熱管在加熱水的過程中，由于水中的鈣離子和碳酸離子易附著在電加熱管表面，形成碳酸鈣水垢，有的地區(qū)水質(zhì)堿度很高，加熱時間一長，電熱管表面會形成嚴(yán)重水垢，從而導(dǎo)致電熱管的熱量難以傳導(dǎo)出來，一方面造成熱效率大大降低，另一方面?zhèn)鳠崧龑?dǎo)致電熱管內(nèi)部溫度升高，將電熱管中的電熱絲熔斷使得加熱中止，或由于傳熱慢導(dǎo)致電熱管內(nèi)部溫度升高，將氧化鎂粉燒結(jié)使得絕緣下降，直接影響整機的安全性能。為去除水垢，又有以定時器控制用冷、熱水交換除電熱管水垢的技術(shù)，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不但增加了不少配件，還影響了加熱速度，因此如何有效解決電加熱管在水加熱過程中結(jié)水垢的問題就一直成為整個電熱管制造行業(yè)所追求的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)的缺陷，為了克服這種傳統(tǒng)工藝帶來的不足，本發(fā)明經(jīng)過研發(fā)和大量的試驗，提出一種新的技術(shù)方案，能有效解決電加熱管表面結(jié)垢問題，從而使電熱管保持正常的導(dǎo)熱并提高電熱管的抗腐蝕能力、延長電熱管的使用期，能大大提高使用本發(fā)明的整機的安全性能和使用周期。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：本發(fā)明包括外金屬管套、內(nèi)金屬管套、耐高溫氧化鎂粉，本發(fā)明的特征是：電熱管由兩種不同的金屬材料制成的外金屬管套和內(nèi)金屬管套組成，外金屬管套和內(nèi)金屬管套之間設(shè)一空氣層，在電熱管的中間段有一外金屬管套和內(nèi)金屬管套壓制的合并點，在電熱管的兩端各有一高頻焊接點將外金屬管套和內(nèi)金屬管套連接，在內(nèi)金屬管套內(nèi)置有耐高溫的氧化鎂粉，電熱管兩端的引出棒一端繞制發(fā)熱絲。由于外金屬管套和內(nèi)金屬管套兩種不同金屬材料熱膨脹系數(shù)的差異，加上兩金屬管套間空氣層中的空氣在加熱過程中的熱運動形成電熱管的微振動，從而抵制了電熱管表面水垢的形成。

本發(fā)明的有效結(jié)果是：該工藝制造出的電加熱管與傳統(tǒng)工藝制造的電加熱管做了大量的對比驗證，也有模仿水質(zhì)堿度高地區(qū)配制出更高比例的堿水中連續(xù)加熱半個月，結(jié)果無論是在常態(tài)下還是在堿水中，該電加熱管自抗水垢的能力都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于查工藝制造的電加熱管，再加上利用兩中金屬外管的復(fù)合也大大提高了電加熱管的抗腐蝕能力，能有效解決電加熱管表面結(jié)垢問題，從而使電熱管保持正常的導(dǎo)熱并提高電熱管的抗腐蝕能力、延長電熱管的使用期，能大大提高使用本發(fā)明的整機的安全性能和使用周期。

附圖說明：

附圖1為本發(fā)明專利結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。

其中(1)為引出棒，(2)為發(fā)熱絲，(3)為外金屬管套，(4)為耐高溫氧化鎂粉，(5)為高頻焊接點，(6)為內(nèi)金屬管套，(7)為管套合并點，(8)為空氣層，(9)為電熱管。

具體實施方式：

以下根據(jù)附圖來具體說明本發(fā)明專利的一種實施例。

如附圖1所示，本發(fā)明包括為引出棒為引出棒(1)、為發(fā)熱絲(2)、外金屬管套(3)、內(nèi)金屬管套(6)、耐高溫氧化鎂粉(4)，本發(fā)明電熱管(9)由兩種不同的金屬材料制成的外金屬管套(2)和內(nèi)金屬管套(6)組成，外金屬管套(3)和內(nèi)金屬管套(6)之間設(shè)一空氣層(8)，在電熱管(9)的中間段有一外金屬管套(3)和內(nèi)金屬管套壓制的套管(6)合并點(7)，在電熱管(9)的兩端各有一高頻焊接點(5)將外金屬管套(3)和內(nèi)金屬管套(6)連接，在內(nèi)金屬管套(6)內(nèi)置有耐高溫的氧化鎂粉(4)，電熱管(9)兩端的引出棒(1)一端繞制發(fā)熱絲(2)。

將電熱絲(2)繞制在引出棒(1)兩端，再將耐高溫氧化鎂粉置入到內(nèi)金屬管套(6)中，然后將內(nèi)金屬管套(6)壓鑄至外金屬管套(3)中，兩端在氬、氫復(fù)合氣保護(hù)下進(jìn)行高頻焊接點(5)(確保無氣孔)連接，通過高精度設(shè)備和檢測儀器將兩種不同金屬材料的外金屬管套(3)和內(nèi)金屬管套(6)的間隙設(shè)制在0.02mm-0.03mm之間，然后在該電熱管(9)中間段處于沖壓的方式將兩種材料的外金屬管套(3)和內(nèi)金屬管套(6)壓扁壓實。由于兩種不同金屬材料的外金屬管套(3)和內(nèi)金屬管套(6)熱膨脹系數(shù)的差異，加上外金屬管套(3)和內(nèi)金屬管套(6)間空氣層(8)中的空氣在加熱過程中的熱運動形成電熱管(9)的微振動，從而抵制了電熱管(9)表面水垢的形成，根據(jù)配套電器整機的需要，本發(fā)明可以制成不同的幾何形狀。