[發明專利]含重金屬堿性污泥的資源化處理方法

無效

• 申請號: 200810202195.2
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN101618929A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 宋薈;劉文治
• 申請（專利權）人: 劉文治;劉正華;薛生根
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C01F11/46;C04B7/42
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 呂 伴

1.一種電鍍石灰污泥的資源化處理方法，包括如下步驟：

a)用酸液浸出含重金屬堿性污泥中含有的有價金屬，如含重金屬堿性污泥為含重金屬的石灰污泥固液分離出酸浸渣含SiO₂和酸浸液A；如含重金屬堿性污泥為含重金屬的NaOH污泥就沒有酸浸渣，只有酸浸液A；

b)超聲波處理步驟a)所得的酸浸液A得到酸浸液B，處理時間為2分鐘-30分鐘，反應溫度為30℃-80℃，超聲波的頻率為50KHz-500KHz；

c)將重量百分比濃度為5-20％的堿溶液加入步驟b)如是含重金屬的石灰污泥，所得的酸浸液B中，控制溶液的pH值在1.0-2.5，CaSO₄沉淀分離，固液分離得液體部分A和固體部分CaSO₄；

d)步驟c)中液體部分加入重量百分比濃度為10％-30％的硫酸亞鐵溶液，加入量按FeSO₄·7H₂O干基計算，為重金屬離子總量的10倍-15倍，酸性條件下反應5分鐘-6分鐘得液體部分B；

e)將重量百分比濃度為5-30％的堿溶液加入步驟d)處理后的液體部分B中，并控制溶液的pH值在8-9，反應溫度50℃-90℃，用通壓縮空氣方法氧化，氣∶液比為4-8∶1，反應時間為20分鐘-2小時，形成鐵氧體；

f)將步驟c)所得到的固體部分與步驟a)的含SiO₂的酸浸渣、步驟c)的硫酸鈣(CaSO₄)脫水混和后用做制水泥的添加料，如是含重金屬的NaOH污泥，就沒有含SiO₂酸浸渣和硫酸鈣渣，可直接加硫酸亞鐵制鐵氧體。

2.如權利要求1所述的資源化處理方法，其特征在于，所述酸液為重量百分比濃度為10％-30％的硫酸和硫酸清洗鋼板除銹的含酸硫酸亞鐵廢液之一，加入量為含重金屬堿性污泥體積的4-8倍。

3.如權利要求1所述的資源化處理方法，其特征在于所述固液分離方式可為板框壓濾，帶式壓濾、真空吸濾和離心分離方法中之一。

4.如權利要求5所述的資源化處理方法，其特征在于所述離心分離方法，離心機轉數為3000轉/分-6000轉/分。

5.如權利要求1所述的資源化處理方法，其特征在于所述硫酸亞鐵溶液為硫酸亞鐵水溶液和硫酸亞鐵水溶液補充硫酸清洗鋼板除銹的含硫酸的硫酸亞鐵廢液之一。

6.含重金屬的鐵氧體用120℃-200℃熱空氣干燥，粉碎篩分到80目-100目，含水量8％-15％可做為冶煉鐵合金的添加料，如用熱爐再加溫到500℃-800℃，含水量控制在2％-5％，粉碎篩分到100目-200目可做為磁性材料的添加料，Fe系列催化劑的添加料，電波吸收體材料的添加料，用超細粉碎機、粉碎成800篩目以上的微米材料和納米材料的混和材料，可制成涂料的添加料。