[發(fā)明專利]光學(xué)透鏡真空上盤制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810201364.0
• 申請日: 2008-10-17
• 公開（公告）號: CN101722456A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方國祥
• 申請（專利權(quán)）人: 上海恒祥光學(xué)電子有限公司
• 主分類號: B24B13/01
• 分類號: B24B13/01
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 陳學(xué)雯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及光學(xué)透鏡，特別涉及光學(xué)透鏡真空上盤制作方法。

背景技術(shù)

目前在光學(xué)透鏡上使用的上盤是采用一個標準低模，在標準低模表面抹上 一層脫模膏凡士林，然后擺放透鏡倒上膠水隨后壓上上盤模，待膠水凝固后脫 模刮膠，刮膠的目的是使工件表面高出膠層，這樣有益下道的研磨。然而這樣 制作的上盤缺點很多：1、透鏡表面與低模之間有一層脫模膏會產(chǎn)生R面的不吻 合；2、在膠水凝固時因膠水產(chǎn)生的拉力造成工件R面不吻合；3、刮膠很費時 間；4、上盤模壓上去是靠人工，加上擺放透鏡又沒有位置定位，上盤出來的工 件與上盤模不是在一個球心上，這樣會影響下道工序加工時間的一致性；5、工 件越小以上的缺點就也突出。因此批量生產(chǎn)光學(xué)透鏡上盤困難、速度慢、準確 度不高、一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種光學(xué)透鏡真空上盤，用于解決 光學(xué)透鏡上R面與標準模不吻合，產(chǎn)量低、不易操作、成本高等問題。

為了解決上述問題本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的：

本發(fā)明光學(xué)透鏡真空上盤制作方法是指在制作上盤的工藝上進行了實質(zhì)性 的改變，以前是通過使用脫膜膏、刮膠工藝等生產(chǎn)光學(xué)透鏡上盤的；而本發(fā)明 是通過如下步驟來制作光學(xué)透鏡真空上盤的，不同于以前的光學(xué)透鏡光盤。

(1)選取一個半封閉式的導(dǎo)軌機構(gòu)導(dǎo)軌架，在導(dǎo)軌架的底座放置一個標準 模裝置，在導(dǎo)軌架內(nèi)從上至下依次還放置有上盤模、工件透鏡、定位隔板。

(2)當(dāng)壓下上盤模與工件透鏡時，所述上盤模與工件透鏡在膠水的作用下 膠合并通過導(dǎo)軌機構(gòu)上的一個導(dǎo)軌形成與標準模在統(tǒng)一的球心上。

(3)在步驟(2)的基礎(chǔ)上壓下上盤模與工件透鏡的膠合體，通過導(dǎo)軌機 構(gòu)的導(dǎo)向使上盤模、透鏡工件與標準模之間的R面在一個同心軸上。

(4)然后抽走標準模裝置內(nèi)的空氣，使之真空狀態(tài)產(chǎn)生的拉力以促使工件 透鏡與標準膜的R面吻合度更高，使上好盤的產(chǎn)品R面不會變形。

上述步驟(4)中所述標準模的右下側(cè)開有一個口，以便于抽走裝置內(nèi)的空 氣，所述標準模的R面設(shè)有與所述工件透鏡的R面相對應(yīng)的孔，以達到吸附作 用。工件透鏡與標準模的R面吻合度是通過標準模R面的一對一的孔直接對工 件透鏡抽真空吸附，靠真空吸附牢牢吸著工件透鏡。所述上盤模與透鏡膠合后 是通過一個定位隔板，使上好盤的工件透鏡分布一致，制作產(chǎn)品的準確度高。

本發(fā)明的有益效果是，光學(xué)透鏡真空上盤不用脫膜膏，工件有定位，不用 刮膠，操作簡單，減少了勞動力，成本低，產(chǎn)量大。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明光學(xué)透鏡真空上盤制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例光學(xué)透鏡真空上盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明光學(xué)透鏡真空上盤制作方法的示意圖：

光學(xué)透鏡真空上盤是通過以下步驟制作的，比以前光學(xué)透鏡上盤的制作工 藝簡單，質(zhì)量可靠，成本低，而且產(chǎn)量大，節(jié)省勞動力，效率顯著提高。

(1)選取一個半封閉式的導(dǎo)軌機構(gòu)導(dǎo)軌架，在導(dǎo)軌架的底座放置一個標準 模裝置，在導(dǎo)軌架內(nèi)從上至下依次還放置有上盤模、工件透鏡、定位隔板。

(2)當(dāng)壓下上盤模與工件透鏡時，所述上盤模與工件透鏡在膠水的作用下 膠合并通過導(dǎo)軌機構(gòu)上的一個導(dǎo)軌形成與標準模在統(tǒng)一的球心上。

(3)在步驟(2)的基礎(chǔ)上壓下上盤模與工件透鏡的膠合體，通過導(dǎo)軌機 構(gòu)的導(dǎo)向使上盤模、透鏡工件與標準模之間的R面在一個同心軸上。

(4)然后抽走標準模裝置內(nèi)的空氣，使之真空狀態(tài)產(chǎn)生的拉力以促使工件 透鏡與標準膜的R面吻合度更高，使上好盤的產(chǎn)品R面不會變形。

上述步驟(4)中所述標準模的右下側(cè)開有一個口，以便于抽走裝置內(nèi)的空 氣，所述標準模的R面設(shè)有與所述工件透鏡的R面相對應(yīng)的孔，以達到吸附作 用。所述上盤模與透鏡膠合后是通過一個定位隔板，使上好盤的工件透鏡分布 一致，制作產(chǎn)品的準確度高。