[發明專利]銅翅片

無效

• 申請號: 200810201355.1
• 申請日: 2008-10-17
• 公開（公告）號: CN101726208A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 鄭永新;申雋;高屹峰;丁國良
• 申請（專利權）人: 銅聯商務咨詢(上海)有限公司
• 主分類號: F28F7/02
• 分類號: F28F7/02
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 陳學雯

技術領域：

本發明涉及的是一種翅片，特別涉及的是一種高效性能的銅翅片。

背景技術：

眾所周知，空調在人們的日常生活中發揮著重要的作用，冬季空調可以用來取暖，夏季空調可以用來降溫，空調為我們的生活提供了舒適的環境。因此，人們在購買空調時都希望能夠買到優質的空調。

翅片管換熱器是空調系統中一個重要的部件，其良好的換熱和壓降特性對保持系統的高性能重要。影響換熱器長效性能的因素主要包括冷熱交替次數和霉變等。目前，翅片管換熱器一般采用的是鋁翅片管換熱器，由于蒸發器經常在濕工情況下運行，而濕潤、黑暗的環境通常是霉菌良好的生長環境，所以在蒸發器的空氣側容易滋生大量的霉菌。霉菌粘附在翅片表面，會增大翅片表面粗糙度，減少翅片間距，增加換熱器空氣側熱阻，減少了翅片的導熱量，從而增大換熱器空氣側壓降，并導致換熱量下降。因此，有必要研究冷熱交替次數和霉菌對換熱器長效性的影響。

另外，對強化空調換熱器的翅片進行開縫就是一種強化空氣側傳熱的有效方法，在管內發生相變換熱，管子和翅片之間為導熱，翅片與來流進行強制對流換熱。在沿流動方向上翅片的邊界層厚度是增加的，而導致換熱系數沿流動方向減少。在翅片上開縫可以破壞翅片上的邊界層，減少邊界層的厚度，以增大換熱系數，強化換熱。空調換熱器翅片一般有平翅片和波紋片形式，而目前現有研發了高效的空調換熱器翅片開縫為單橋片開縫形式(如圖1所示)，它是在換熱管兩側和翅片邊緣平行方向開有3道平縫10，該平縫10的縫高0.6mm，縫寬1.8mm，縫長10.0mm。雖然各種性能都優越于平翅片和波紋片形式的翅片，但單橋片開縫形式的第3道縫對破壞翅片邊界層的效果不再明顯，因而換熱性能還不是很高。所以，在以上三種翅片形式在實際運行中空調系統頻繁地開停機，換熱器長時間在冷熱交替的環境下工作，換熱系數比較低，迎面風速在翅片具有壓降較大的損失，導致其換熱性能逐漸衰退。影響翅片換熱器的主要因素是開縫高度、寬度、長度與翅片厚度，同時翅片間距、排間距也對翅片換熱有著影響。為了強化換熱，提高換熱性能，因此，需要有待新的高效的翅片的產生。

發明內容：

本發明目的提供一種高效性能的銅翅片，以解決現有翅片應用于換熱器上由于冷熱交替和霉菌產生以及現有技術中結構上的不足而影響換熱性能的難題。

為了實現上述目的，本發明通過以下技術方案來實現：

銅翅片，包括一翅片，所述翅片單元兩側邊沿上設置有用于安裝套管的兩個半圓，其特征在于，所述翅片單元為中間開有斜縫銅片，用于破壞翅片單元中段的邊界層，提高換熱系數；在半圓兩側與翅片邊緣平行方向分別還開有條形縫，用于破壞翅片單元邊緣的邊界層。

進一步，上述兩個半圓與所述翅片單元的中心點中心對稱設置。

進一步，上述的半圓的直徑為7.0±0.5mm，該半圓的半徑應略大于套管半徑0.05～0.1mm。

進一步，所述翅片單元為矩形翅片，該翅片單元的厚度為0.08mm±0.02mm，長度為25.4mm±0.5mm，寬為10.5±0.5mm。

進一步，上述條形縫至少設置有一道，用于破壞翅片邊緣的邊界層，來提高換熱效率。

進一步，上述條形縫的縫長5.0±0.5mm，縫寬1.8～2.4mm，縫高0.6±0.05mm。

進一步，上述斜縫為矩形縫，該矩形設置在兩個半圓之間，與兩半圓圓心連線重合方向；所述斜縫的長與兩半圓圓心連線平行，斜縫的寬與圓心連線垂直，該斜縫的開縫方向與空氣的流動方向相垂直，從而增加了換熱效果。

進一步，上述斜縫的縫長為5.0～6.0mm，縫寬為2.40±0.05mm，縫高為0.6±0.05mm。

本發明采用了上述技術方案應用到換熱器上與現有技術相比具有的有益效果如下：

1、本發明采用了銅翅片代替現有技術中的鋁翅片，大大降低了翅片管換熱器在冷熱交替次數衰減速率，提高了換熱器長效性能，又由于銅具有較好抑制霉菌生長的作用，從而避免了翅片管換熱器中大量霉菌產生，提高了翅片的導熱量，增大換熱量，進而提高了整個翅片管換熱器的長效性能。

2、本發明在安裝換熱管的兩半圓之間開有矩形縫，開縫方向與空氣的流動方向相垂直，有效破壞了翅片中段的邊界層，增加了翅片的換熱效果，同時，翅片邊緣分別還開有條形縫，增強破壞翅片邊緣邊界層的效果，降低了壓降，提高了換熱系數。

附圖說明：

以下結合附圖和具體實施方式來進一步說明本發明。

圖1為現有翅片結構示意圖，

圖2為本發明的翅片單元結構示意圖，

圖3為本發明的實施例一，

圖4為本發明的實施例二。