[發明專利]一種支承輥修復工藝

無效

• 申請號: 200810201138.2
• 申請日: 2008-10-14
• 公開（公告）號: CN101758359A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 趙良才
• 申請（專利權）人: 上海和欣金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 上海三方專利事務所 31127
• 代理人: 吳干權;錢品興

[技術領域]

本發明涉及輥子修復工藝技術領域，具體地說是一種支承輥修復工藝。

[背景技術]

支承輥對于表面硬度的均勻性要求甚高，以保證鋼板的表面質量，而堆焊金屬的鑄態組織晶粒較粗大，硬度不均勻，一般情況下難以保證硬度的均勻性，其次軸承鋼的碳當量太高，極難堆焊，雖然采取各種保護措施(堆焊過渡層、預熱等)有可能堆焊成功，但是堆焊工序煩多，焊前要退火，焊后要高溫回火后再淬火，增加了許多成本費用。

[發明內容]

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種支承輥修復工藝。

工藝步驟為：a.粗車，φ500軋輥車到φ530，φ450軋輥車到φ430mm，去除油污；b.預熱，4支軋輥一同裝入臺車式電阻爐內，以每小時120℃速度升溫到350℃，保溫8小時后出爐，一支一支的堆焊，焊好的軋輥立即送入爐內，爐溫的保持在堆焊過渡層時為350℃，在堆焊硬面層時為380-400℃；c.堆焊過渡層，預熱到350℃的軋輥用φ3.2mm的306焊絲+HJ431焊劑堆焊過渡層，焊劑使用前在200-250℃烘烤2小時，焊絲要除油除銹后方可繞入焊絲盤；d.堆焊硬面層，當最后一支軋輥焊完過渡層裝入爐內后，將爐溫升到380℃-400℃，保溫2小時，利用這個時間作好焊絲、焊劑更換工作，焊劑同樣要烘烤，焊絲要除油除銹，使用φ3.2mm的324焊絲+HJ107焊劑；e.回火；f.半精車至留磨量；g.磨削；h.第二次回火。

本發明與現有技術相比，工藝步驟簡單，能保證輥子硬度的均勻性，并且降低加工成本。

[具體實施例]

下面通過實施例更詳細地說明本發明。

工藝步驟：a.粗車，φ500軋輥車到φ530，φ450軋輥車到φ430mm，去除油污；b.預熱，4支軋輥一同裝入臺車式電阻爐內，以每小時120℃速度升溫到350℃，保溫8小時后出爐，一支一支的堆焊，焊好的軋輥立即送入爐內，爐溫的保持在堆焊過渡層時為350℃，在堆焊硬面層時為380-400℃；c.堆焊過渡層，預熱到350℃的軋輥用φ3.2mm的306焊絲+HJ431焊劑堆焊過渡層，焊劑使用前在200-250℃烘烤2小時，焊絲要除油除銹后方可繞入焊絲盤；d.堆焊硬面層，當最后一支軋輥焊完過渡層裝入爐內后，將爐溫升到380℃-400℃，保溫2小時，利用這個時間作好焊絲、焊劑更換工作，焊劑同樣要烘烤，焊絲要除油除銹，使用φ3.2mm的324焊絲+HJ107焊劑；e.回火；f.半精車至留磨量；g.磨削；h.第二次回火。