[發(fā)明專利]一種采用納米碳纖維作助濾劑過(guò)濾無(wú)機(jī)微納米顆粒的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200810200345.6 | 申請(qǐng)日: | 2008-09-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101402009A | 公開(kāi)(公告)日: | 2009-04-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李平;趙茜;周興貴;朱貽安;張曉芳;黃伊麗;曹堯杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華東理工大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01D37/02 | 分類號(hào): | B01D37/02;B01J20/20 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 | 代理人: | 徐 迅;張 睿 |
| 地址: | 20023*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 納米 碳纖維 助濾劑 過(guò)濾 無(wú)機(jī) 顆粒 方法 | ||
1.一種無(wú)機(jī)微納米顆粒的過(guò)濾方法,其特征在于,所述的方法包括步驟:
(a)將含有無(wú)機(jī)微納米顆粒的溶液和納米碳纖維接觸后通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)使無(wú)機(jī)微納米顆粒和液體分離;
所述的無(wú)機(jī)微納米顆粒與納米碳纖維的重量比為0.05-50∶1;
所述的無(wú)機(jī)微納米顆粒選自金屬氧化物、非金屬氧化物、復(fù)合氧化物、硅鋁分子篩、或不溶性無(wú)機(jī)鹽;
所述的金屬氧化物選自Al2O3、TiO2、ZrO2、NiO、Fe3O4、或CuO,所述的非金屬氧化物選自SiO2,所述的復(fù)合氧化物是指金屬氧化物復(fù)合物或金屬與非金屬氧化物復(fù)合物,選自Co-Mo-O、Cu-Mn-O、或Al-Si-O,所述的硅鋁分子篩選自HZSM-5、5A、或Y型分子篩,所述的不溶性無(wú)機(jī)鹽選自ZnS、CaCO3、或BaTiO3。
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的無(wú)機(jī)微納米顆粒粒徑為1納米-10微米。
3.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的納米碳纖維長(zhǎng)度和外徑之比為20000∶1-2∶1。
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,無(wú)機(jī)微納米顆粒與納米碳纖維的重量比為0.1-10∶1。
5.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,無(wú)機(jī)微納米顆粒與納米碳纖維的重量比為0.25-4∶1。
6.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述的無(wú)機(jī)微納米顆粒粒徑為10納米-5微米。
7.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將含有無(wú)機(jī)微納米顆粒的溶液和納米碳纖維混合后通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)使無(wú)機(jī)微納米顆粒和液體分離。
8.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,將含有無(wú)機(jī)微納米顆粒的溶液和過(guò)濾介質(zhì)上的納米碳纖維濾餅接觸后通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)使無(wú)機(jī)微納米顆粒和液體分離。
9.一種納米碳纖維的用途,其特征在于,用作過(guò)濾無(wú)機(jī)微納米顆粒的助濾劑;
所述的無(wú)機(jī)微納米顆粒選自金屬氧化物、非金屬氧化物、復(fù)合氧化物、硅鋁分子篩、或不溶性無(wú)機(jī)鹽;
所述的金屬氧化物選自Al2O3、TiO2、ZrO2、NiO、Fe3O4、或CuO,所述的非金屬氧化物選自SiO2,所述的復(fù)合氧化物是指金屬氧化物復(fù)合物或金屬與非金屬氧化物復(fù)合物,選自Co-Mo-O、Cu-Mn-O、或Al-Si-O,所述的硅鋁分子篩選自HZSM-5、5A、或Y型分子篩,所述的不溶性無(wú)機(jī)鹽選自ZnS、CaCO3、或BaTiO3。
10.如權(quán)利要求9所述的用途,其特征在于,所述的無(wú)機(jī)微納米顆粒粒徑為1納米-10微米。
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