[發明專利]含銅污泥硫酸銅浸出液中高濃度鐵雜質的去除方法

無效

• 申請號: 200810200319.3
• 申請日: 2008-09-24
• 公開（公告）號: CN101376521A
• 公開（公告）日: 2009-03-04
• 發明（設計）人: 嚴麗君;楊桂興;陳德炯;黎彬;左君;郭亞文
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: C01G3/10
• 分類號: C01G3/10
• 代理公司: 上海上大專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 顧勇華

技術領域

本發明涉及一種工廠含銅污泥硫酸銅浸出液中高濃度鐵雜質的去除方法，屬化學化工廢液處理及環境保護技術領域。

背景技術

在含銅污泥回收銅的工藝中，用硫酸浸出污泥后的浸出液中鐵的含量約為40～50g/L，為銅含量的2倍，這嚴重影響了銅產品的質量，銅回收的效率。

除鐵工藝眾多，方法多種多樣。除鐵過程的目標是一致的：一方面要滿足較高的除鐵率，另一方面鐵的去除過程中銅的夾帶損失必須盡可能小，最后除鐵的成本能過高。在以沉淀形式去除的方法有氫氧化鐵法、黃鐵礬法、針鐵礦法和赤鐵礦法。但這些傳統方法不易將高濃度鐵雜質去除，且工藝較復雜。對于氫氧化鐵除鐵雖工藝簡單，但對鐵雜質含量的溶液去除效率不高，且調節適當的pH值后，溶液呈漿糊狀，嚴重影響了其過濾性能。而黃鐵礬法、針鐵礦法和赤鐵礦法雖易過濾，但對工藝條件有較高要求，如黃鐵礬除鐵工藝較復雜，渣量大，對溫度也要求較高(>85℃)，這就增大了能耗，溶液中的雜質對鐵的去除率也有很大影響；針鐵礦法要求溶液中三價鐵離子濃度在沉淀過程中保持較低水平(<1g/L)，對pH值要求也較高，這就增大了回收金屬的損失；赤鐵礦法工藝復雜，能耗高等。

硫酸銅浸出液中含鐵量很高，酸度也很高(pH在1.5左右)。因此需要尋找一條對高濃度鐵雜質去除效率高，溶液中銅的損失率小，工藝簡單的方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種在硫酸銅浸出液中高濃度鐵雜質的去除方法。

本發明一種含銅污泥硫酸銅浸出液中高濃度鐵雜質的去除方法，其特征在于具有以下的過程和步驟：

a.將自然風干后的含銅污泥，在常溫下用硫酸浸取，使用硫酸的濃度為2mol/L，硫酸與污泥的用量以液固比為5：1計，即硫酸的體積與污泥的質量比，也即每1克泥質量相應地使用5ml體積的硫酸相配合，然后用攪拌機以100rpm的速度攪拌1小時；反應后的溶液經過濾，所得濾液即為硫酸銅浸出液，該浸出液中鐵的含量約為40～50g/L；

b.在常溫下用足量雙氧水，將硫酸浸出液中的Fe²⁺氧化為Fe³⁺，再用氫氧化鈉溶液調節浸出液的pH值為2.5；

c.加熱上述溶液，加熱升溫至75～80℃，同時用電動攪拌機在200rpm轉速下攪拌1小時，隨后靜置2小時，致密的鐵的沉淀物從溶液中分離出，經過濾，將硫酸銅浸出液中的高濃度鐵質去除掉；溶液中鐵的去除率達95％以上，而銅的損失率在5％以下。

本發明方法的特點如下所述：

(1)本發明中的硫酸銅浸出液中鐵的含量一般為40～50g/L，為銅含量的2倍，鐵的含量相當高；本發明利用銅與鐵離子不同沉淀pH值范圍，來進行沉淀操作。

(2)本發明方法采用的反應溫度較低，不需高溫，達到75℃即可參與反應。而且，反應較快，所需時間較短。

(3)鐵雜質的沉淀容吻從溶液中分離出來，并且很容易進行過濾操作。

(4)本發明方法工藝簡單，操作容易。本發明方法在硫酸銅浸出溶中將鐵的去除率可達到95％以上，而銅的損失率在5％以下。

具體實施方式

現將本發明的具體實施例敘述于后。

實施例一：本實施例中采用某電子廠廢棄的含銅污泥。

經分析，該含銅污泥(干污泥)中幾種主要元素的含量如下表1所示：

??表1?含銅污泥各元素含量(mg/g)