[發明專利]一種低成本高耐蝕的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝

有效

• 申請號: 200810200101.8
• 申請日: 2008-09-19
• 公開（公告）號: CN101676435A
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 駱素珍;畢洪運
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23C22/24
• 分類號: C23C22/24;C23C22/37
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明涉及鋼鐵材料的制造工藝，具體地說，本發明涉及一種低成本高耐蝕的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝。

背景技術

根據用戶的需求，冷軋不銹鋼產品有各種不同的表面狀態2D，2B，2BB，BA，研磨表面等。由于不銹鋼研磨品具有用戶青睞的花紋，其需求量占不銹鋼冷軋產品總量的30％左右，研磨表面又有No.3，No.4，HL之分，研磨品是一種高附加值產品。現有的不銹鋼研磨產品的主要生產工藝流程是：熱軋黑皮卷→退火→拋丸→中性鹽電解→HNO₃電解→HNO₃+HF混酸酸洗→中和→水洗→烘干→冷軋→連續退火→中性鹽電解→HNO₃電解→中和→水洗→烘干→研磨→平整→入庫。由于奧氏體不銹鋼受Ni價的嚴重影響，有很高的市場風險，大量用戶希望能用低Ni和無Ni的產品代替奧氏體不銹鋼。一般來說，430等鐵素體不銹鋼由于不含Ni，且Cr含量也比304低，因此其耐大氣腐蝕等的性能不如304奧氏體不銹鋼，另外，不銹鋼在研磨過程中，往往會破壞不銹鋼在酸洗過程中形成的致密鈍化膜，從而使產品的耐蝕性明顯下降。由于430等鐵素體不銹鋼本身耐蝕性就不如304，加之研磨的損傷，430等鐵素體不銹鋼研磨品在用戶加工使用過程中出現大量的銹蝕問題，因此有必要在鐵素體不銹鋼研磨工藝之后，對其進行適當的表面處理，在不改變研磨花紋美感的前提下，提高鐵素體不銹鋼研磨表面的耐蝕性，在成型形要求不苛刻的領域替代價格昂貴的304奧氏體不銹鋼。

提高不銹鋼耐蝕性的表面處理方法有鈍化法和覆膜法。例如，CN1326012A報道了一種HNO₃中添加稀土氧化鈰的酸洗鈍化工藝，其缺點是處理時間需要2h或更長時間，不利于連續生產線，同時酸耗和環保壓力也較大。JP11269660報道了一種耐指紋不銹鋼板的生產方法，所述方法是首先將不銹鋼在磷酸、磷酸鹽和硝酸水溶液或混合水溶液中清洗，然后在總Cr含量為1～40g/L的鉻酸鹽處理液中鈍化處理，Cr涂層量約5～200mg/m²，最后再涂裝一層0.1～0.5μm厚的透明有機樹脂膜，該方法將鈍化處理和覆膜處理相結合，在提高不銹鋼耐蝕性的同時，賦予不銹鋼耐指紋的特性，但該方法采用三個不同且獨立的工藝步驟進行，工藝路線較長，環保壓力較大，并且覆有機樹脂膜需要獨立的涂裝烘烤生產線。

針對現有技術存在的問題，本發明者利用酸洗產生的廢酸對不銹鋼進行鈍化處理，設計出了一種低成本高耐蝕的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，從而完成了本發明。

本發明的目的在于提供一種低成本高耐蝕的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝。

發明內容

本發明提供了一種低成本高耐蝕的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟：熱軋黑皮卷、退火、拋丸、電解、酸洗、研磨、平整，其中在所述研磨工藝后，在酸洗產生的廢酸液中加入硝酸和重鉻酸鈉配制成鈍化處理液，對鐵素體不銹鋼進行鈍化處理。

根據本發明的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，所述電解為中性鹽電解之后再進行硝酸電解。

根據本發明的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，所述酸洗采用HNO3+HF混酸酸洗。

根據本發明的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，在所述酸洗步驟后還進行冷軋、連續退火、中性鹽電解和HNO₃電解。

根據本發明的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，將酸洗產生的廢酸液靜置5～10分鐘，保持廢酸液的溫度為50～70℃。

根據本發明的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，所述鈍化處理液中硝酸濃度為100～400g/L，重鉻酸鈉濃度為3～40g/L。

根據本發明的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，所述鈍化處理液中的溫度控制在35～65℃。

根據本發明的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，鈍化處理時間為0.5～10分鐘。

根據本發明的鐵素體不銹鋼研磨品的生產工藝，鈍化采用熱帶或冷帶工藝段的酸洗槽。