[發明專利]一種樹脂結合劑金剛石砂輪及其制作方法

有效

• 申請號: 200810198984.3
• 申請日: 2008-09-28
• 公開（公告）號: CN101386154A
• 公開（公告）日: 2009-03-18
• 發明（設計）人: 尹育航;陶洪亮;周華
• 申請（專利權）人: 廣東奔朗超硬材料制品有限公司
• 主分類號: B24D3/32
• 分類號: B24D3/32;B24D18/00
• 代理公司: 佛山市粵順知識產權代理事務所
• 代理人: 唐強熙

技術領域

本發明涉及一種樹脂結合劑金剛石砂輪，特別是一種陶瓷墻、地磚精細修邊用樹脂結合劑金剛石砂輪及其制作方法，尤其適合于磨邊。

背景技術

對于陶瓷釉面磚和拋光磚等的磨邊，一般先用金屬結合劑金剛石磨邊砂輪粗磨后，再用樹脂結合劑金剛石磨邊砂輪精細修邊，以達到磚的周邊平直光滑的效果。通常的樹脂結合劑金剛石磨邊砂輪，使用酚醛樹脂作結合劑，其磨料層中各物料占有的體積百分比：酚醛樹脂為45-62％，金剛石磨料為18-25％，銅粉為10-18％，鉛粉為5-10％，氧化鉻填料為5-10％。這種砂輪一是由于使用大量的金剛石磨料和銅粉，制作成本比較高；二是采用酚醛樹脂作結合劑，該種樹脂結合劑金剛石磨邊砂輪的金剛石顆粒和基體的粘結力比較差，導致磨削時金剛石大部分脫落，壽命比較短；三是在磨邊砂輪上常常開設有與直徑同方向的直槽，該直槽與陶瓷磚邊棱平行而吻合，導致在磨切陶瓷釉面磚和拋光磚時，磨邊砂輪一轉動，直槽與陶瓷磚的邊棱因高速旋轉而發生碰撞，產生崩角或崩邊的現象，甚至導致砂輪電機轉不動，達不到平直光滑的效果，因此，令用戶不太滿意。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種結構簡單合理、制作成本低、粘結力強、鋒利性好、自銳性強、使用壽命長、磨切效果好的樹脂結合劑金剛石砂輪及其制作方法，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種樹脂結合劑金剛石砂輪，包括設置在基體上的磨料層，磨料層的組份包括金剛石磨料和樹脂結合劑，其特征是磨料層的組份中還包括填充增強料：銅包鐵粉。

所述磨料層的組份還包括輔助磨料，輔助磨料為碳化硅、碳化硼、白剛玉、單晶剛玉和鋯剛玉中的一種或一種以上的組合，輔助磨料的目數與金剛石磨料的目數相同或接近。

所述填充增強料還包括碳化硅微粉，碳化硅微粉的目數細于1000目。

所述樹脂結合劑為熱固性聚酰亞胺樹脂。

一種樹脂結合劑金剛石砂輪，其特征是金剛石磨料為5～15％，輔助磨料為10～25％，熱固性聚酰亞胺樹脂為25～50％，銅包鐵粉為3～10％，碳化硅微粉為15～40％，填料為0-8％，以上分別為磨料層中各物料所占有的體積百分比。

所述金剛石磨料為8～12％，輔助磨料為15～20％，熱固性聚酰亞胺樹脂為35～45％，銅包鐵粉為4～8％，碳化硅微粉為15～25％，填料為0-8％，以上分別為磨料層中各物料所占有的體積百分比。

所述填料為氧化鉻、氧化鐵和氧化鋅中的一種或一種以上的組合。

一種樹脂結合劑金剛石砂輪，其特征是基體為環狀的鋁基體，磨料層為環狀的樹脂結合劑金剛石層，磨料層嵌設在基體上，并與其同心設置，磨料層上設置有一條或一條以上的斜槽，該斜槽與基體的直徑方向呈12～45°。

所述斜槽的數目為二至五十條，斜槽間隔均勻的布置在磨料層上，基體上設置有一條或一條以上環形的溝槽，溝槽的截面呈燕尾狀。

一種樹脂結合劑金剛石砂輪的制作方法，其特征是首先制作環狀的壓環，在壓環的頂部加工或鑲嵌出二至五十條與其直徑方向呈12°～45°的斜凸條，該斜凸條帶有脫模錐度，斜凸條的寬度為0.5～5mm，高度為5～40mm，斜凸條的高度小于或等于磨料層的厚度，壓環的頂部內凹，其內凹的傾角為1°～5°，在環狀的基體上開設出一條或一條以上的環狀的燕尾狀溝槽；

按上述比例選取金剛石磨料、熱固性聚酰亞胺樹脂、輔助磨料、碳化硅微粉、銅包鐵粉和填料，先把稱好的熱固性聚酰亞胺樹脂、碳化硅微粉、銅包鐵粉和填料混合后過200目篩，再將稱好的金剛石磨料和輔助磨料用偶聯劑潤濕，再把上述配比好的混合料一起先手工攪拌，接著投入到攪拌機中攪拌均勻制得攪拌物；

與此同時，將圓形的底板放入環狀的模套中，接著將環狀的基體放置在底板上，基體的外壁和模套的內壁相貼合，然后將套有螺栓的模芯壓接在基體上，螺栓朝下一端穿過基體中央后，與底板上的裝配孔螺接，并固定基體，模芯朝下一端卡入基體中央的孔中，進一步加強底板、基體和模芯之間的連接，并將壓環和模芯及模套鎖緊，在模套內壁、基體和模芯外壁共同圍成開口朝上的腔室，溝槽位于腔室內；

將適量的上述攪拌物倒入腔室內，然后將壓環的頂部的斜凸條朝下對準腔室壓下，在熱壓模機上依照熱固性聚酰亞胺樹脂的熱壓工藝進行熱壓成型后，脫模取出樹脂結合劑金剛石砂輪經烘箱二次固化，通過磨床進行開刃處理后，即可投入使用。