[發明專利]高效清理連鑄鋼板坯表面缺陷的方法

有效

• 申請號: 200810197627.5
• 申請日: 2008-11-13
• 公開（公告）號: CN101402133A
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 董漢雄;郭愛民;李書瑞;鄒德輝;董中波;習天輝;丁慶豐
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: B22D11/128
• 分類號: B22D11/128;B23K7/06
• 代理公司: 武漢開元專利代理有限責任公司
• 代理人: 陳家安

技術領域

本發明涉及一種清理連鑄鋼板坯表面缺陷的方法，屬鋼鐵材料工藝。

背景技術

邊裂是熱軋中厚板常見的缺陷。為了預防和消除該缺陷，鋼廠在冶煉和軋制等方面進行了大量的工作。現有的缺陷清理方法勞動強度大，占用時間多，并且需要大型機械協作，但效果并不明顯。

邊裂缺陷以縱裂為主，一般在一爐或連續澆鑄的數爐中出現。由于肉眼無法觀察到鑄坯缺陷，待軋制成鋼板(卷)后，連續出現的邊裂將使鋼板(卷)無法挽救，嚴重影響鋼板的原品種成材率和合同兌現期，經濟損失嚴重。

隨軋制鋼板厚度的增加，縱裂缺陷對鋼板的影響也越嚴重。現有的防范邊裂的措施有：(1)鋼坯表面機械扒皮；(2)鋼坯表面或邊角部人工火焰清理。鋼坯表面機械扒皮成本高、效率低，不利于大規模工業化生產，僅能解決鋼板表面氧化鐵皮問題。鋼廠對碳鋼、高強度低合金鋼和合金鋼等鋼坯表面缺陷，通用的方法是采用人工火焰清理。針對鋼板邊裂，一般對鋼坯上下表面邊角部進行人工火焰清理，該方法的缺點是鋼坯表面清理面積大，工人勞動強度大；另外需用機械翻板，還要增加生產場地，影響了生產作業率。

發明內容

為了克服上述現有背景技術的不足之處，本發明提供了一種清理連鑄鋼板坯表面缺陷的方法。

為了達到上述目的，本發明采用了如下技術方案，清理連鑄鋼板坯表面缺陷的方法，其特征在于它是對連鑄板坯兩側邊厚度方向上下T/4部位進行火焰清理，清理深度2～8mm，清理寬度為t，且t須符合以下條件：t＝12.5+0.15×T±10(mm)其中T為連鑄鋼坯厚度，單位為mm(毫米)。

在上述技術方案中，所述適用于上述缺陷清理方法的鋼坯具有以下特征：

a)鋼坯的化學成分(％，wt，熔煉分析)為：

C：≤0.25，Si：0.15～0.80，Mn：0.25～2.00、P：≤0.035，S：≤0.035，Cr：≤2.00，Mo：≤1.00，Ni：≤5.0，Cu：≤1.00，Nb：≤0.100，V：≤0.10，Ti：≤0.030，B：≤0.0040，余量為Fe及不可避免的夾雜；

b)連鑄鋼板坯規格：150～300(厚)×1000～2300(寬)×1500～10000(長)mm；

C)鋼坯用于軋制中厚鋼板或冷裝入爐的熱連軋鋼板或鋼卷。

本發明清理連鑄鋼板坯表面缺陷的方法具有如下優點：清理連鑄板坯部位準確，清理面積小、易操作，且不用機械翻坯，毋須增加生產場地，同時減輕工人勞動強度，提高生產效率。本發明適用于鋼廠預防和消除鋼板邊裂。

附圖說明

圖1為本發明清理連鑄鋼板坯表面缺陷的示意圖。

圖2為連鑄板坯典型的初始表面缺陷的示意圖(其中箭頭所示的方向為軋制方向，T為板坯厚度，W為板坯寬度)。

圖3為孔點流向鋼板上表面邊部(裂紋)形貌示意圖(其中箭頭所示的方向為軋制方向)。

圖4為孔點流向鋼板下表面邊部(裂紋)形貌示意圖(其中箭頭所示的方向為軋制方向)。

圖5金相磨面上裂紋形貌。

圖6為裂紋附近的氧化特征(放大200倍)。

圖7表面氣孔低倍缺陷形貌。

圖8橫截面內部氣孔低倍缺陷形貌。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的實施情況，但它們并不構成對本發明的限定，僅作舉例而已，同時通過說明本發明的優點將變得更加清楚和容易理解。

參閱圖1可知：本發明清理連鑄鋼板坯表面缺陷的方法，它是對連鑄板坯兩側邊厚度方向上下T/4部位進行火焰清理，清理深度2～8mm，清理寬度為t，且t須符合以下條件：

t＝12.5+0.15×T±10(mm)其中T為連鑄鋼坯厚度，單位為mm；

在上述技術方案中，所述適用于上述缺陷清理方法的鋼坯具有以下特征：

a)鋼坯的化學成分(成分為重量百分比wt％，熔煉分析)為：

C：≤0.25，Si：0.15～0.80，Mn：0.25～2.00、P：≤0.035，S：≤0.035，Cr：≤2.00，Mo：≤1.00，Ni：≤5.0，Cu：≤1.00，Nb：≤0.100，V：≤0.10，Ti：≤0.030，B：≤0.0040，余量為Fe及不可避免的夾雜；

b)連鑄鋼板坯規格：150～300(厚)×1000～2300(寬)×1500～10000(長)mm；

C)鋼坯用于軋制中厚鋼板或冷裝入爐的熱連軋鋼板或鋼卷。