[發明專利]樹脂砂新型制芯工藝

無效

• 申請號: 200810196629.2
• 申請日: 2008-09-15
• 公開（公告）號: CN101676050A
• 公開（公告）日: 2010-03-24
• 發明（設計）人: 韋星野
• 申請（專利權）人: 韋星野
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10;B22C9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及制芯工藝，具體涉及樹脂砂新型制芯工藝。

背景技術

發動機氣缸體的鑄件，通常采用油砂生產工藝，存在的主要問題是：原材料成本高；泥芯易變形，鑄件內腔尺寸變化大；制芯廢品率高；生產效率低；勞動強度大；鑄件廢品率高等因素，制約了發動機氣缸體制造精度和內在質量的提高及成本的降低。

發明內容

本發明提供一種樹脂砂新型制芯工藝，其硬透性高；制芯廢品率低；砂芯發氣量小，鑄件廢品率低；胺氣催化，生產效率高；沒有芯盒受熱變形問題，砂芯尺寸精度高；有害氣體集中處理且在常溫下生產，生產環境好；節約能源，鑄件綜合成本低，競爭力強。

本發明的技術解決方案是：首先根據缸體技術要求及結構特點，缸體的材質設計為HT250，抗拉強度不小于235MPa，硬度170-240HB；不允許有氣孔、針孔、裂紋等缺陷。缸體加工后100％進行耐壓性試驗，無滲漏。其次冷芯盒原材料選擇：天然石英擦洗砂、胺法冷芯盒樹脂、固化劑。然后制訂科學合理的制芯工藝為：射砂壓力0.3～0.5MPa，射砂時間4秒；吹胺壓力0.15～0.25MPa，吹胺時間6～10秒；清洗壓力0.4～0.6MPa，清洗時間40～50秒；制芯流程為：射砂→吹胺→清洗→砂芯脫模→涂料烘干。

本發明有益效果是：粘度小、加容量低、強度高、抗吸濕性能強、發氣量低、有害氣體少的特點；砂芯表面質量高、廢品率低、鑄件質量好。

附圖說明

附圖為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

1.冷芯盒原材料的選擇

①天然石英擦洗砂：a.SiO₂含量在90％～95％之間，能防止鑄件粘砂，又能消除硅砂相變形引起的尺寸偏差；b.角形系數選擇1.3左右為佳，顆粒或大或小會影響樹脂砂的流動性和砂芯的成本；c.含泥量的控制應≤0.2％，因含泥量越高，樹脂的加入量提高，砂芯的強度降低，廢品增加，發氣量升高，鑄件缺陷增加；d.水分含量的控制應小于0.1％；e.微量成分的控制越小越好。

②胺法冷芯盒樹脂：選擇酚醛脲烷系樹脂砂，它可在1分鐘內制成砂芯，固化均勻，熱態強度高，生產效率高。

③固化劑：選擇三乙胺為固化劑。

2.冷芯盒設備

①混砂機：從樹脂桶、原砂至混砂，整個系列采用封閉措施，加入原砂采用定量裝置，樹脂加入量及組分實現料位調節，混砂采用機械操作自動化控制。

②射芯機：選用Z8440型射型機，其生產過程全部自動化控制。

③烘干爐：選擇隧道式烘干爐。

3.樹脂加入量

樹脂加入量為：1.7％～1.9％。

4.混砂工藝

混砂工藝為：混制160秒出砂。

5.制芯工藝

①射砂壓力與射砂時間的合理選擇

射砂壓力為0.3MPa～0.5MPa；射砂時間為4～5秒。

②吹胺壓力與吹胺時間的選擇

吹胺壓力為0.15MPa～0.25MPa；吹胺時間為6～10秒。

③清洗壓力與清洗時間的選擇

清洗壓力為0.4MPa～0.6MPa；清洗時間為40～50秒。

④流程：射砂(射砂壓力為0.3MPa～0.5MPa；射砂時間為4～5秒)→吹胺(吹胺壓力為0.15MPa～0.25MPa；吹胺時間為6～10秒)→清洗(清洗壓力為0.4MPa～0.6MPa；清洗時間為40～50秒)→沙芯脫模。