[發(fā)明專利]氮氣保護(hù)全自動雙軌道推板窯爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810196276.6
• 申請日: 2008-08-25
• 公開（公告）號: CN101344358A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉先松;陳文
• 申請（專利權(quán)）人: 淮安鼎宇科技有限公司
• 主分類號: F27B9/04
• 分類號: F27B9/04;F27B9/06;F27B9/26;F27B9/30;F27B9/38;F27D15/02
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 韓曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)特鋼添加劑釩氮合金的窯爐，具體涉及氮氣保護(hù)全自動雙軌道推板窯爐。

背景技術(shù)

目前，生產(chǎn)特鋼添加劑釩氮合金的廠家很少，且使用傳統(tǒng)窯爐煅燒，傳統(tǒng)窯爐工藝簡單、制造方便，但生產(chǎn)能力低、能耗大、壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種氮氣保護(hù)全自動雙軌道推板窯爐，該窯爐采用雙軌道雙推，提高生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約生產(chǎn)能源。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：該窯爐包括進(jìn)料器、窯爐、推料器和備料冷卻器，在窯爐的進(jìn)料口安裝進(jìn)料器，在窯爐的出料口安裝推料器，進(jìn)料器和推料器之間安裝備料冷卻器，進(jìn)料器、窯爐、推料器、備料冷卻器在機(jī)架上整體排列成回字型；所述的進(jìn)料器和推料器由殼體、液壓柱組成，連接泵站的液壓柱伸入殼體內(nèi)；所述的窯爐由窯爐體、軌道、加熱棒組成，窯爐體分成烘料段、煅燒段和冷卻段三部分，窯爐體內(nèi)的爐底安裝雙軌道，軌道由滾輪排列組成窯爐體內(nèi)的爐壁上分組安裝加熱棒；所述的備料冷卻器由托板、軌道組成，在機(jī)架上安裝托板，在托板上安裝雙軌道，軌道由滾輪排列組成。

本發(fā)明的氮氣保護(hù)全自動雙軌道推板窯爐中，窯爐體內(nèi)的爐壁上設(shè)氮氣噴嘴。

本發(fā)明的氮氣保護(hù)全自動雙軌道推板窯爐中，烘料段的窯爐體上方安裝除濕裝置。

工作時，首先，在備料冷卻器的雙軌道上并排放置兩列推板，每塊推板上的容器內(nèi)裝填釩氮合全預(yù)制塊；其次，開啟進(jìn)料器門，進(jìn)料器的液壓柱將容器對應(yīng)推入窯爐體的雙軌道上，依次經(jīng)過烘料段、煅燒段和冷卻段；然后，由推料器的液壓柱將容器對應(yīng)推出到備料冷卻器的雙軌道上冷卻；最后，經(jīng)冷卻的釩氮合金塊被收集，容器內(nèi)重新放上釩氮合金預(yù)制塊等待被推入窯爐。

本窯爐雙軌道設(shè)計，提高了生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)料器，2窯爐，3推料器，4備料冷卻器，5殼體，6液壓柱，7窯爐體，8軌道，9加熱棒，10氮氣噴嘴，11烘料段，12煅燒段，13冷卻段，14托板，15軌道，16推板，17容器，18除濕裝置，19滾輪，20機(jī)架。

具體實施方式

如圖1所示，該窯爐包括進(jìn)料器1、窯爐2、推料器3和備料冷卻器4，在窯爐2的進(jìn)料口安裝進(jìn)料器1，在窯爐1的出料口安裝推料器3，進(jìn)料器1和推料器3之間安裝備料冷卻器4，進(jìn)料器1、窯爐2、推料器3、備料冷卻器4在機(jī)架20上整體排列成回字型，所述的進(jìn)料器1和推料器3由殼體5、液壓柱6組成，連接泵站的液壓柱6伸入殼體內(nèi)；所述的窯爐2由窯爐體7、軌道8、加熱棒9組成，窯爐體7分成烘料段11、煅燒段12和冷卻段13三部分，窯爐體7內(nèi)的爐底安裝雙軌道8，窯爐體7內(nèi)的爐壁上分組安裝加熱棒9；所述的備料冷卻器4由托板14、雙軌道15組成，在機(jī)架20上安裝托板14，在托板14上安裝鏈條驅(qū)動的雙軌道15。

本發(fā)明的氮氣保護(hù)全自動雙軌道推板窯爐中，軌道由滾輪19排列組成。

本發(fā)明的氮氣保護(hù)全自動雙軌道推板窯爐中，窯爐體7內(nèi)的爐壁上設(shè)氮氣噴嘴10。

本發(fā)明的氮氣保護(hù)全自動雙軌道推板窯爐中，烘料段11的窯爐體7上方安裝除濕裝置18。

工作時，首先，在備料冷卻器4的雙軌道15上并排放置兩列推板16，每塊推板16上的容器17內(nèi)裝填釩氮合金預(yù)制塊；其次，開啟進(jìn)料器1的門，進(jìn)料器的液壓柱6將容器17對應(yīng)推入窯爐體7的雙軌道8上，依次經(jīng)過烘料段11、煅燒段12和冷卻段13；然后，由推料器3的液壓柱6將容器17對應(yīng)推出到備料冷卻器4的雙軌道15上冷卻；最后，經(jīng)冷卻的釩氮合金塊被收集，容器17內(nèi)重新放上釩氮合金預(yù)制塊等待被推入窯爐。