[發(fā)明專利]注塑機(jī)的筋板結(jié)構(gòu)頭板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810195514.1
• 申請(qǐng)日: 2008-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN101396860A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊志華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫海天機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/17
• 分類號(hào): B29C45/17;B29C45/26
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明注涉及一種注塑機(jī)部件，特別涉及塑料注射成型機(jī)中的筋板結(jié)構(gòu)頭板。

背景技術(shù)

注塑機(jī)是一種塑料注射成型的機(jī)器，在其合模的過(guò)程中，頭板由于受到合模油缸經(jīng)過(guò)模具傳遞過(guò)來(lái)的力而產(chǎn)生變形。工作時(shí)，拉桿不僅受到由頭板傳遞過(guò)來(lái)的力，而且還受到頭板變形產(chǎn)生的作用。因此，頭板的剛性和強(qiáng)度是影響注塑機(jī)使用性能的本質(zhì)上重要因素之一。

現(xiàn)有的注塑機(jī)的頭板設(shè)計(jì)的種類很多，但是大多數(shù)都有不同程度的缺點(diǎn)。歸納起來(lái)有以下這么幾點(diǎn)：1、耗材大，體型大，重量大，這個(gè)也是由于應(yīng)力分布分析不足造成的，該強(qiáng)不強(qiáng)，該弱不弱。2、鑄造和加工工藝性差。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加強(qiáng)筋繁多，且截面相差較大。模板一般是用球墨鑄鐵鑄造，這種材料由于易產(chǎn)生縮孔，而應(yīng)該多采用均勻的壁厚。3、加強(qiáng)筋的布局不合理。加強(qiáng)筋的布局是很關(guān)鍵的，它們的壁厚以及之間的間隔對(duì)其強(qiáng)度和剛性有一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用料省、剛性好、應(yīng)力分布均勻并能延長(zhǎng)注塑機(jī)部件的使用壽命的注塑機(jī)的筋板結(jié)構(gòu)頭板。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，在管狀的模具定位座上設(shè)置模具定位孔，在模具定位孔的側(cè)壁設(shè)有若干模具倒拉座，在模具倒拉座上開設(shè)模具倒拉孔，在模具定位座外側(cè)設(shè)置四個(gè)拉桿導(dǎo)向座，拉桿導(dǎo)向座的軸心排列呈正方形，處于該正方形一條邊處的兩個(gè)拉桿導(dǎo)向座上設(shè)置有安裝底腳，安裝底腳上開設(shè)有頭板固定孔，在安裝底腳上方的其一拉桿導(dǎo)向座上設(shè)有機(jī)械保險(xiǎn)座，在機(jī)械保險(xiǎn)座上開設(shè)有機(jī)械保險(xiǎn)孔，在每個(gè)拉桿導(dǎo)向座上設(shè)置有拉桿導(dǎo)向孔，在每個(gè)拉桿導(dǎo)向座的側(cè)壁設(shè)有保護(hù)罩固定座，在拉桿導(dǎo)向座與模具定位座的側(cè)壁之間設(shè)有與所述正方形的對(duì)角線方向一致的對(duì)角加強(qiáng)筋，在相鄰兩拉桿導(dǎo)向座之間設(shè)有框型加強(qiáng)筋，在兩安裝底腳之間的框型加強(qiáng)筋上設(shè)有整移鉸座固定座，在整移鉸座固定座開設(shè)有整移鉸座固定孔。

框型加強(qiáng)筋與模具定位座外側(cè)壁之間存在其長(zhǎng)度方向與模具定位孔軸線方向平行的、截面呈等腰梯形狀的第一減重孔。在對(duì)角加強(qiáng)筋上開設(shè)有其長(zhǎng)度方向與模具定位孔軸線方向平行的、截面呈橢圓形的第二減重孔。

對(duì)角加強(qiáng)筋按對(duì)角的拉桿導(dǎo)向孔中心線連線對(duì)稱分布，對(duì)角加強(qiáng)筋、拉桿導(dǎo)向座和模具定位座的壁厚相同。框型加強(qiáng)筋厚度按同邊的拉桿導(dǎo)向孔中心線連線對(duì)稱分布，厚度是對(duì)角加強(qiáng)筋的3/4。

本發(fā)明的筋板結(jié)構(gòu)頭板具有用料省、剛性好、應(yīng)力分布均勻并能延長(zhǎng)注塑機(jī)部件的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示：在管狀的模具定位座1上設(shè)置模具定位孔1a，在模具定位孔1a的側(cè)壁設(shè)有若干模具倒拉座1b，在模具倒拉座1b上開設(shè)模具倒拉孔1c，在模具定位座1外側(cè)設(shè)置四個(gè)拉桿導(dǎo)向座2，拉桿導(dǎo)向座2的軸心排列呈正方形，處于該正方形一條邊處的兩個(gè)拉桿導(dǎo)向座2上設(shè)置有安裝底腳3，安裝底腳3上開設(shè)有頭板固定孔3a，在安裝底腳3上方的其一拉桿導(dǎo)向座2上設(shè)有機(jī)械保險(xiǎn)座4，在機(jī)械保險(xiǎn)座4上開設(shè)有機(jī)械保險(xiǎn)孔4a，在每個(gè)拉桿導(dǎo)向座2上設(shè)置有拉桿導(dǎo)向孔2a，在每個(gè)拉桿導(dǎo)向座2的側(cè)壁設(shè)有保護(hù)罩固定座5，在拉桿導(dǎo)向座2與模具定位座1的側(cè)壁之間設(shè)有與所述正方形的對(duì)角線方向一致的對(duì)角加強(qiáng)筋6，在相鄰兩拉桿導(dǎo)向座2之間設(shè)有框型加強(qiáng)筋7，在兩安裝底腳3之間的框型加強(qiáng)筋7上設(shè)有整移鉸座固定座8，在整移鉸座固定座8開設(shè)有整移鉸座固定孔8a。

框型加強(qiáng)筋7與模具定位座1外側(cè)壁之間存在其長(zhǎng)度方向與模具定位孔1a軸線方向平行的、截面呈等腰梯形狀的第一減重孔9。在對(duì)角加強(qiáng)筋6上開設(shè)有其長(zhǎng)度方向與模具定位孔1a軸線方向平行的、截面呈橢圓形的第二減重孔10。

對(duì)角加強(qiáng)筋6按對(duì)角的拉桿導(dǎo)向孔2a中心線連線對(duì)稱分布，對(duì)角加強(qiáng)筋6、拉桿導(dǎo)向座2和模具定位座1的壁厚相同。框型加強(qiáng)筋7厚度按同邊的拉桿導(dǎo)向孔2a中心線連線對(duì)稱分布，厚度是對(duì)角加強(qiáng)筋6的3/4。

注塑機(jī)筋板結(jié)構(gòu)頭板，注塑機(jī)定模板帶有模具定位孔1a的模具定位座1，四個(gè)拉桿導(dǎo)向座2及其拉桿導(dǎo)向孔2a，雙對(duì)角加強(qiáng)筋6，外面再加底部開孔的框型加強(qiáng)筋7，所有加強(qiáng)筋的高度上的平面略低于模具定位座1，對(duì)角加強(qiáng)筋6按對(duì)角的拉桿導(dǎo)向孔2a中心線連線對(duì)稱分布，對(duì)角加強(qiáng)筋6、拉桿導(dǎo)向座2和模具定位座1的壁厚相同，四邊的框型加強(qiáng)筋7在按中心對(duì)稱的同時(shí)，框型加強(qiáng)筋7厚度按同邊的拉桿導(dǎo)向孔2a中心線連線對(duì)稱分布，厚度是對(duì)角加強(qiáng)筋6的3/4，且中心下部開長(zhǎng)條方孔，保證留下的部分的厚度為寬度的4/3，整體勻稱美觀。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：注塑機(jī)的頭板的強(qiáng)度和剛度具有所改善，應(yīng)力分布均勻，平均應(yīng)力更小，而材料使用大大降低。有限元分析結(jié)果表明：與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比，在省材料10％～15％的情況下，以中部最小模具范圍內(nèi)的變形來(lái)衡量，剛度增加5％以上。同時(shí)它的造型簡(jiǎn)單，鑄造工藝和加工工藝非常的好，充分減小內(nèi)應(yīng)力，很大程度上提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該模板目前用在合模力在160噸以下的注塑機(jī)產(chǎn)品。