[發明專利]一種提釩轉爐的補爐方法

無效

• 申請號: 200810188165.0
• 申請日: 2008-12-24
• 公開（公告）號: CN101760579A
• 公開（公告）日: 2010-06-30
• 發明（設計）人: 譚成英;卓鈞;汪波;李清春;解明科;葉翔飛
• 申請（專利權）人: 攀枝花新鋼釩股份有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;F27D1/16;C04B35/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;王鳳桐

1.一種提釩轉爐的補爐方法，該方法包括將補爐料扣補到提釩轉爐的 被侵蝕部位，然后進行燒結，在燒結的過程中使用提釩轉爐和煤氧槍對該補 爐料進行加熱，其特征在于，所述煤氧槍的加熱溫度為1000-1800℃，所述 提釩轉爐的加熱溫度為700-1100℃，燒結的時間為25-70分鐘。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述提釩轉爐包括爐面和透氣 磚，該方法包括將補爐料扣補到提釩轉爐的爐面和透氣磚的被侵蝕部位，然 后進行燒結，在燒結的過程中使用提釩轉爐和煤氧槍對爐面的補爐料進行加 熱。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述煤氧槍的加熱溫度為 1200-1600℃，所述提釩轉爐的加熱溫度為800-1000℃，燒結的時間為40-60 分鐘。

4.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述煤氧槍的煤氣流量為 80-300立方米/小時，氧氣流量為50-200立方米/小時。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，使煤氧槍的煤氣流量為80-300 立方米/小時的方法為控制煤氣的壓力為0.3-0.8兆帕，煤氣導管的管徑為 20-50毫米；使煤氧槍的氧氣流量為50-200立方米/小時的方法為控制氧氣的 壓力為0.5-1.0兆帕，氧氣導管的管徑為10-20毫米。

6.根據權利要求4所述的方法，其中，所述煤氣為焦爐煤氣和/或高爐 煤氣。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述補爐料包括爐面補爐料和 透氣補爐料，扣補到轉爐的爐面被侵蝕部位的為爐面補爐料，扣補到轉爐的 透氣磚被侵蝕部位的為透氣補爐料。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述爐面補爐料含有氧化鎂、 單質碳和助劑，以該爐面補爐料的總重量為準，所述氧化鎂的含量為65-90 重量％，所述單質碳的含量為6-16重量％，所述助劑的含量為4-20重量％， 所述助劑為氧化鈣、硅粉和樹脂中的一種或幾種，所述爐面補爐料的固化溫 度為800-1000℃，耐火度不低于1670℃，所述爐面補爐料中80重量％以上 的固體顆粒的粒子直徑≤10毫米。

9.根據權利要求7所述的方法，其中，所述透氣補爐料含有耐火材料 和添加劑，以所述透氣補爐料的總重量為準，所述耐火材料的含量為70-95 重量％，所述添加劑的含量為5-30重量％，且所述耐火材料的耐火度不低于 1670℃，所述透氣補爐料中固體顆粒的粒子直徑不大于4毫米，所述透氣補 爐料的固化溫度為800-1000℃，其中，所述耐火材料含有氧化鎂和焦碳粉末， 以所述耐火材料的的總重量為基準，所述氧化鎂的含量為75-90重量％，所 述焦碳粉末的含量為10-25重量％，所述添加劑包括鈉的磷酸鹽、鈉的硅酸 鹽、鈉的硫酸鹽、粘土、樹脂、瀝青中的一種或幾種。

10.根據權利要求1或2所述的方法，其中，所述補爐料的用量使得所 述補爐料填充在所述提釩轉爐被侵蝕部位的50-100體積％。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，所述補爐料的用量為0.5-5噸。