[發明專利]纖維素長絲紗筒子染色方法

無效

• 申請號: 200810186009.0
• 申請日: 2008-12-08
• 公開（公告）號: CN101748620A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 吳志祥;唐健
• 申請（專利權）人: 蘇州江楓絲綢有限公司
• 主分類號: D06P3/66
• 分類號: D06P3/66;D06B3/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于纖維素長絲紗筒子染色的方法，它尤其適用于容易起毛、絲損傷和斷絲的細旦再生纖維素長絲紗的筒子染色。

技術背景

筒子染色作為一種高效節能、質量穩定的紗線染色方法，目前已在短纖維紗及合纖長絲紗線染色中得以推廣應用。但是，在天然纖維長絲紗特別是再生纖維素長絲紗線的染色中，筒子染色仍有諸多問題尚未解決，例如易產生色花和色差，易發生毛絲和斷絲，從而嚴重影響染色紗質量。長絲紗尤其是細旦長絲紗卷繞到筒子上后，其紗線間接觸面較大，空隙較小，染液不容易滲透到筒子內層，紗線之間接觸面也容易產生色斑。目前紡織廠應用較多的粘膠長絲吸濕后易膨潤收縮，使筒子紗線間空隙進一步縮小，更易造成染色不勻。細旦纖維素長絲如細旦粘膠或銅銨絲，其單絲較細，濕牢度較差，在筒子染色中受液流沖擊易發生毛絲和斷絲。中國發明專利申請(申請號200510029742.8，公開號CN1740429A)提供了一種縫紉線筒子染色方法，為減少縫紉線卷繞層之間交叉點接觸面壓力，在絡筒時采用大于0度且不大于14度范圍的較小卷繞角，從而減少縫紉線變形和染色斑。但是，較小卷繞角容易使紗線從筒子上脫落，因而在上述專利申請的設計中在筒管兩端加穿孔環形托片，以防止紗線脫落。但是，增加筒子管端托片后，會影響染色液流循環。上述方法不適用于細旦長絲紗筒子染色。

發明內容

本發明目的是通過重新設計絡筒和染色工藝，使染色液流均勻滲透并且減小對紗線沖擊力，從而達到勻染而且不損傷紗線。

本發明的染色原材料纖維素長絲紗主要包括粘膠長絲紗和銅銨長絲紗，尤其是單絲纖度不大于2.5旦的細旦長絲紗。這些長絲紗總線密度較低，一般不超過100旦。卷繞成筒后，尤其是膨潤收縮后，紗線間空隙很小。為增加紗線間空隙度，在絡筒前先給長絲紗加低捻，捻度控制在2-10T/cm范圍內。加低捻長絲紗用槽筒式絡筒機以小張力卷繞到穿孔空芯筒管上，卷繞角在10-20度范圍內，筒子成形密度控制在0.30-0.50g/cm³范圍內，筒子硬度控制在40-50度范圍內，成筒重量不超過700g，同批次絡筒成筒重量差異不超過2％。按上述方式絡成筒子在氣墊式筒子染色機中進行前處理和染色，筒子疊層高度與水位比為1/1.2。前處理液中加入2-5g/L凈洗劑TF-104，氣墊加壓2Mpa，溫度50-70℃，處理時間約30min。在機內清詵后再加水染色，筒子疊層高度與水位比仍為1/1.2，氣墊加壓2MPa。在染液中加入2-5g/L助染劑JF-A，然后在30℃左右常溫下加入染化料，本發明選用Dystar公司的雷瑪唑B染料，此染料為中溫染色活性染料。染色液溫升控制在每分鐘1-2℃，染色溫度控制在60-70℃，液流循環流量控制在不超過100m³/h，以緩和液流對紗線的沖擊，同時適當延長染色時間，染色時間170-200min。JF-A助染劑為提高纖維素纖維長絲紗筒子染色的滲透性、勻染性而自行研制的助染劑，為乳白色液體。主要成份為特種陰離子、高分子表面活性劑復配物，PH：6-8，它的作用是在濕加工過程中，迅速潤濕筒子表面紗層，并滲入筒子內部紗層，可以防止染料的二次絮凝，同時防止產生染料和金屬的絡合物，防止染斑，使色相鮮明，并能防止筒子紗染色的內外層色相差。染色后筒子用常規方法清詵、脫水和烘干。

本發明適用于纖維素纖維長絲紗筒子染色，尤其適用于單絲纖度不超過2.5旦，紗線總線密度不超過100旦的細旦纖維素長絲紗染色。筒子上紗線內外層吸色均勻，無明顯色差和色花，紗線損傷少，無毛絲和斷絲。用本發明方法染色的紗線耐洗色牢度和色差達到4級，品質優良。

具體實施方式

本發明實施例如下：

實施例一：原料：75D/30F粘膠長絲，在絡筒前加8T/cm捻度。

一、絡筒：

機型：槽筒式絡筒機絡紗速度：350米/分卷繞角：15°

成形密度：0.45克/立方厘米????筒子硬度：45度

槽筒導程：142毫米

成筒重量：700克

二、筒子染色加工：

機型：DB212筒子染色機

1、前處理：

①按比例加水(筒子高度∶水位＝1∶1.2)，放入2克/升凈洗劑TF-104，壓縮空氣自動加壓2MPa，在15分鐘內加熱到60℃，保溫15分，高壓排水；

②再進水，在5分鐘內加熱到60℃，保溫15分鐘，排水，手動擋清水清洗。

2、染色：

①按比例加水(筒子高度∶水位＝1∶1.2)，加入TF-A助染劑2克/升，壓縮空氣自動加壓2MPa；