[發明專利]埋弧自動焊小坡口焊接工藝

無效

• 申請號: 200810183117.2
• 申請日: 2008-12-12
• 公開（公告）號: CN101412145A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 盧小軍
• 申請（專利權）人: 中冶京唐建設有限公司
• 主分類號: B23K9/18
• 分類號: B23K9/18;B23K9/235
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 張云和

技術領域：

本發明涉及焊接工藝，尤其是一種埋弧自動焊小坡口焊接工藝。

背景技術：

所有鋼結構制造企業在生產過程中，厚板焊接H鋼的全焊透焊接坡口的角度和形式一般采用《建筑鋼結構焊接技術規程(JGJ81-2002)》中代號為SC-TK-2的坡口形式。由于這種坡口角度在切割時切割表面精度很難達到要求，而且由于坡口角度大造成焊接金屬填充量也大，厚板H鋼的焊接變形大，造成厚板H鋼修理困難等諸多情況，影響鋼構件的質量和進度。

發明內容：

本發明旨在解決現有小坡口焊接工藝存在的上述技術缺陷，而提供一種能夠減少焊接金屬填充量，控制焊接變形，減少焊絲使用量，降低成本，提高工效的埋弧自動焊小坡口焊接工藝。

本發明通過以下步驟予以實現：

一種埋弧自動焊小坡口焊接工藝，其步驟是：

a.在焊件上開坡口，坡口角度一側為35度，另一側為45度；

b.對焊件進行H組對，并對焊件進行點粘固定，點粘固定焊縫在45度坡口側；

c.對焊件進行焊接，先焊接35度坡口側，焊至1/3時，對45度坡口側進行清根處理，清根完后進行焊接，反復交錯進行焊接，直到焊道填充完畢。

本發明已經做了大量的試驗，鋼板厚度最大達到90mm，實驗結果表明，焊縫的強度等級均達到了要求。與現有工藝相比，本發明的突出效果是：

①減少了焊接工時，提高了工件焊接速度，保證了工程的進度要求。

②減少了焊縫金屬的填充量，節省了1/3的焊接材料，直接提高了實際經濟效益。

③減少了焊接變形，同時由于坡口角度的變小，減少了焊縫的預熱寬度，降低了焊縫缺陷，減少了修理成本。

附圖說明：

圖1為本發明焊件坡口示意圖。

圖2為本發明焊接胎具示意圖。

圖中：焊件(A)1，焊件(B)2，焊接胎具3，焊槍4，埋弧焊機機頭5。

具體實施方式：

以下結合附圖及實施例詳述本發明。

本發明所述的埋弧自動焊小坡口焊接工藝，按如下步驟進行：

1.在焊件(B)2上開坡口，坡口角度一側為35度，另一側為45度，其中35度坡口占板厚的2/3-2mm，45度坡口占板厚的1/3-2mm，在板厚1/3與2/3之間留2mm鈍邊部進行開坡口，坡口的切割采用半自動精密切割機或機械加工，坡口示意圖見圖1。

2.在對焊之前做好預熱工作，根據坡口角度的要求，采用如圖2所示的焊接胎具3。

3.對焊件(A)1、焊件(B)2進行H組對，并進行點粘固定，點粘固定焊縫在45度坡口側；

4.焊接，先焊接35度坡口側，焊至1/3時，對45度坡口側進行清根處理，清根完后進行焊接，反復交錯進行焊接，直到焊道填充完畢。