[發(fā)明專利]纖維強(qiáng)化高分子殼體及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810181716.0
• 申請日: 2008-12-04
• 公開（公告）號: CN101746069A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡佳明;周志杰
• 申請（專利權(quán)）人: 和碩聯(lián)合科技股份有限公司
• 主分類號: B29D31/00
• 分類號: B29D31/00;B29C70/30;B29C45/14;H05K5/00
• 代理公司: 隆天國際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 潘培坤;張向琨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種殼體(casing)及其制造方法，并且特別地，本發(fā)明涉及一種纖維強(qiáng)化高分子殼體(fiber-reinforced?polymeric?casing)及其制造方法。

背景技術(shù)

為了降低重量，多種高分子材料已廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)品的殼體上，例如，熱固性樹脂(thermosetting?resine)或熱塑性樹脂(thermoplastic?resine)。進(jìn)而為了提升高分子材料制成的殼體的強(qiáng)度，纖維強(qiáng)化熱固性高分子材料以及纖維強(qiáng)化熱塑性高分子材料被應(yīng)用的程度也日益增加。但是，采用纖維強(qiáng)化熱固性高分子材料或纖維強(qiáng)化熱塑性高分子材料來制造殼體，需要采用迥然不同的工藝。

采用纖維強(qiáng)化熱固性高分子材料來制造殼體，一般利用真空成型工藝(vacuum?molding?process)來執(zhí)行。首先，纖維強(qiáng)化熱固性高分子墊(fiber-reinforced?thermosetting?polymeric?mat)先行裁剪，再被貼附于模具內(nèi)壁上。接著，貼附有纖維強(qiáng)化熱固性高分子墊的模具被放置于真空釜內(nèi)，進(jìn)行抽真空、升至適當(dāng)溫度。最后，貼附有纖維強(qiáng)化熱固性高分子墊的模具從真空釜內(nèi)取出，并且纖維強(qiáng)化熱固性高分子墊所制的殼體脫模完成。

采用纖維強(qiáng)化熱塑性高分子材料來制造殼體，一般利用熱壓成型工藝(hot?press?molding?process)來執(zhí)行。首先，纖維強(qiáng)化熱塑性高分子墊(fiber-reinforced?thermoplastic?polymeric?mat)先行裁剪，再被貼附于下模具內(nèi)壁上。接著，上模具與下模具壓合，進(jìn)行熱壓程序。最后，成型的纖維強(qiáng)化熱塑性高分子殼體從下模具脫模。

若是設(shè)計(jì)上需要在纖維強(qiáng)化高分子殼體的內(nèi)壁上設(shè)置結(jié)構(gòu)性部件(structural?part)，以往結(jié)構(gòu)性部件僅能以點(diǎn)膠方式或是利用雙面背膠接合或貼合在已成型的纖維強(qiáng)化高分子殼體的內(nèi)壁上。然而，上述設(shè)置在纖維強(qiáng)化高分子殼體的內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)性部件，其與殼體間的接合并不足以應(yīng)付后續(xù)長期的使用。

此外，現(xiàn)行已有技術(shù)發(fā)展到將已成型的纖維強(qiáng)化高分子殼體放置在射出成型模具中，再行在纖維強(qiáng)化高分子殼體的內(nèi)壁上射出成型結(jié)構(gòu)性部件。此種作法可以提升結(jié)構(gòu)性部件與殼體間的接合強(qiáng)度。但是在射出成型過程中，原已成型的纖維強(qiáng)化高分子殼體容易發(fā)生外觀問題、變形等問題。而且，纖維強(qiáng)化高分子殼體的成型需用到一組模具，在纖維強(qiáng)化高分子殼體的內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)性部件的成型需用到另一組模具，使得整體制造成本過高。

隨著纖維強(qiáng)化高分子材料應(yīng)用在殼體制造上的持續(xù)發(fā)展，仍未見有纖維強(qiáng)化高分子殼體與其上結(jié)構(gòu)性部件一次性成型且結(jié)構(gòu)性部件與殼體間接合度佳的工藝技術(shù)被提出。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種纖維強(qiáng)化高分子殼體及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的殼體與其上結(jié)構(gòu)性部件一次性成型，可有效降低殼體的制造成本，且加強(qiáng)殼體與結(jié)構(gòu)性部件間的結(jié)合強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明的一觀點(diǎn)，本發(fā)明提供一種纖維強(qiáng)化高分子殼體。根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例的纖維強(qiáng)化高分子殼體，其包含一多層結(jié)構(gòu)、一中間介質(zhì)以及一結(jié)構(gòu)性部件。多層結(jié)構(gòu)由堆疊并塑型多層纖維強(qiáng)化高分子墊而成。中間介質(zhì)設(shè)置于該多層結(jié)構(gòu)的一表面上。結(jié)構(gòu)性部件包含一高分子材料，并且與多層結(jié)構(gòu)一次性成型于中間介質(zhì)上。于一具體實(shí)施例中，中間介質(zhì)為一金屬材料或一塑料材料。于一具體實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)性部件利用一射出成型工藝來成型。

根據(jù)本發(fā)明的另一觀點(diǎn)，本發(fā)明提供一種制造一纖維強(qiáng)化高分子殼體的方法。根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例的方法，首先，堆疊并塑型多層纖維強(qiáng)化高分子墊而成一多層結(jié)構(gòu)。接著，根據(jù)本發(fā)明的方法于多層結(jié)構(gòu)的一表面上設(shè)置一中間介質(zhì)。最后，根據(jù)本發(fā)明的方法于中間介質(zhì)上一次性成型包括一高分子材料的結(jié)構(gòu)性部件及多層結(jié)構(gòu)。于一具體實(shí)施例中，中間介質(zhì)為一金屬材料或一塑料材料。于一具體實(shí)施例中，結(jié)構(gòu)性部件的成型利用一射出成型工藝來執(zhí)行。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，根據(jù)本發(fā)明的殼體與其上結(jié)構(gòu)性部件一次性成型，可有效降低殼體的制造成本，且加強(qiáng)殼體與結(jié)構(gòu)性部件間的結(jié)合強(qiáng)度。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1A為根據(jù)本發(fā)明的一較佳實(shí)施例的一種纖維強(qiáng)化高分子殼體及其一剖面的示意圖。

圖1B為根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例的一種纖維強(qiáng)化高分子殼體及其一剖面的示意圖。

圖2A至圖2D示意的截面視圖用以示意根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例的一種制造一纖維強(qiáng)化高分子殼體的方法。

具體實(shí)施方式