[發(fā)明專利]纖維強化高分子殼體及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810181716.0
• 申請日: 2008-12-04
• 公開（公告）號: CN101746069A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡佳明;周志杰
• 申請（專利權(quán)）人: 和碩聯(lián)合科技股份有限公司
• 主分類號: B29D31/00
• 分類號: B29D31/00;B29C70/30;B29C45/14;H05K5/00
• 代理公司: 隆天國際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 潘培坤;張向琨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種殼體(casing)及其制造方法，并且特別地，本發(fā)明涉及一種纖維強化高分子殼體(fiber-reinforced?polymeric?casing)及其制造方法。

背景技術(shù)

為了降低重量，多種高分子材料已廣泛地應(yīng)用在電子產(chǎn)品的殼體上，例如，熱固性樹脂(thermosetting?resine)或熱塑性樹脂(thermoplastic?resine)。進而為了提升高分子材料制成的殼體的強度，纖維強化熱固性高分子材料以及纖維強化熱塑性高分子材料被應(yīng)用的程度也日益增加。但是，采用纖維強化熱固性高分子材料或纖維強化熱塑性高分子材料來制造殼體，需要采用迥然不同的工藝。

采用纖維強化熱固性高分子材料來制造殼體，一般利用真空成型工藝(vacuum?molding?process)來執(zhí)行。首先，纖維強化熱固性高分子墊(fiber-reinforced?thermosetting?polymeric?mat)先行裁剪，再被貼附于模具內(nèi)壁上。接著，貼附有纖維強化熱固性高分子墊的模具被放置于真空釜內(nèi)，進行抽真空、升至適當(dāng)溫度。最后，貼附有纖維強化熱固性高分子墊的模具從真空釜內(nèi)取出，并且纖維強化熱固性高分子墊所制的殼體脫模完成。

采用纖維強化熱塑性高分子材料來制造殼體，一般利用熱壓成型工藝(hot?press?molding?process)來執(zhí)行。首先，纖維強化熱塑性高分子墊(fiber-reinforced?thermoplastic?polymeric?mat)先行裁剪，再被貼附于下模具內(nèi)壁上。接著，上模具與下模具壓合，進行熱壓程序。最后，成型的纖維強化熱塑性高分子殼體從下模具脫模。

若是設(shè)計上需要在纖維強化高分子殼體的內(nèi)壁上設(shè)置結(jié)構(gòu)性部件(structural?part)，以往結(jié)構(gòu)性部件僅能以點膠方式或是利用雙面背膠接合或貼合在已成型的纖維強化高分子殼體的內(nèi)壁上。然而，上述設(shè)置在纖維強化高分子殼體的內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)性部件，其與殼體間的接合并不足以應(yīng)付后續(xù)長期的使用。

此外，現(xiàn)行已有技術(shù)發(fā)展到將已成型的纖維強化高分子殼體放置在射出成型模具中，再行在纖維強化高分子殼體的內(nèi)壁上射出成型結(jié)構(gòu)性部件。此種作法可以提升結(jié)構(gòu)性部件與殼體間的接合強度。但是在射出成型過程中，原已成型的纖維強化高分子殼體容易發(fā)生外觀問題、變形等問題。而且，纖維強化高分子殼體的成型需用到一組模具，在纖維強化高分子殼體的內(nèi)壁上的結(jié)構(gòu)性部件的成型需用到另一組模具，使得整體制造成本過高。

隨著纖維強化高分子材料應(yīng)用在殼體制造上的持續(xù)發(fā)展，仍未見有纖維強化高分子殼體與其上結(jié)構(gòu)性部件一次性成型且結(jié)構(gòu)性部件與殼體間接合度佳的工藝技術(shù)被提出。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種纖維強化高分子殼體及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的殼體與其上結(jié)構(gòu)性部件一次性成型，可有效降低殼體的制造成本，且加強殼體與結(jié)構(gòu)性部件間的結(jié)合強度。

根據(jù)本發(fā)明的一觀點，本發(fā)明提供一種纖維強化高分子殼體。根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實施例的纖維強化高分子殼體，其包含一多層結(jié)構(gòu)、一中間介質(zhì)以及一結(jié)構(gòu)性部件。多層結(jié)構(gòu)由堆疊并塑型多層纖維強化高分子墊而成。中間介質(zhì)設(shè)置于該多層結(jié)構(gòu)的一表面上。結(jié)構(gòu)性部件包含一高分子材料，并且與多層結(jié)構(gòu)一次性成型于中間介質(zhì)上。于一具體實施例中，中間介質(zhì)為一金屬材料或一塑料材料。于一具體實施例中，結(jié)構(gòu)性部件利用一射出成型工藝來成型。

根據(jù)本發(fā)明的另一觀點，本發(fā)明提供一種制造一纖維強化高分子殼體的方法。根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實施例的方法，首先，堆疊并塑型多層纖維強化高分子墊而成一多層結(jié)構(gòu)。接著，根據(jù)本發(fā)明的方法于多層結(jié)構(gòu)的一表面上設(shè)置一中間介質(zhì)。最后，根據(jù)本發(fā)明的方法于中間介質(zhì)上一次性成型包括一高分子材料的結(jié)構(gòu)性部件及多層結(jié)構(gòu)。于一具體實施例中，中間介質(zhì)為一金屬材料或一塑料材料。于一具體實施例中，結(jié)構(gòu)性部件的成型利用一射出成型工藝來執(zhí)行。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于，根據(jù)本發(fā)明的殼體與其上結(jié)構(gòu)性部件一次性成型，可有效降低殼體的制造成本，且加強殼體與結(jié)構(gòu)性部件間的結(jié)合強度。

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1A為根據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例的一種纖維強化高分子殼體及其一剖面的示意圖。

圖1B為根據(jù)本發(fā)明的另一較佳實施例的一種纖維強化高分子殼體及其一剖面的示意圖。

圖2A至圖2D示意的截面視圖用以示意根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實施例的一種制造一纖維強化高分子殼體的方法。

具體實施方式