[發明專利]分子蒸餾器

無效

• 申請號: 200810180696.5
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN101732881A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 朱文沖
• 申請（專利權）人: 朱文沖
• 主分類號: B01D3/12
• 分類號: B01D3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種分子蒸餾器.

技術背景：

分子蒸餾技術是在真空條件下，依靠不同分子的平均自由程差異來實現物質的分離。由于其具有傳統蒸餾無可比擬的優點，如蒸餾溫度低、蒸餾壓強低、物料停留時間短、分離效果好等，適合于高分子量、高沸點、高粘度的物質及熱穩定性的有機化合物的濃縮和純化，被廣泛應用于石油化工、醫藥保健、食品工業等領域的物質提純和分離。分子蒸餾器是分子蒸餾技術的主要設備。

現有的分子蒸餾器有其不足之處，電機的轉速只有一種，只能適合一種類型物質的提純或分離，設備利用率低；而冷凝管和導熱板之間距離過遠，前述兩者徑向最近距離都在4.5cm以上，這樣必須提供足夠的熱能才能使物料分子獲得飛躍的動能實現分離、冷凝的目的；然對熱能的需求必導致夾套內加熱溫度的提高，而實踐中150度的加熱高溫，不但會消耗大量的能源，還會對分子結構、產品質量產生影響，同時降低了提純的精度；現有的離心式分子蒸餾器不但結構復雜，對機械部件的要求較高，維修不方便，而且僅僅適用在特定場合應用。

實用新型內容：

為克服上述不足，本發明提供一種分子蒸餾器，該裝置采用利用雙速電機驅動，旋轉刮膜式結構，合理設置冷凝管與筒體內壁之間的距離，提高了設備的利用率，同時也提高了產品的產量及精度。

本發明分子蒸餾器，包括電機、筒體、筒體外圍的夾套、進料口、轉軸、轉籠裝置、冷凝管組件、輕油收集槽，所述的冷凝管組件為由多根冷凝管圍成的圓柱形裝置，所述的電機通過減速機構、聯軸器與轉軸連接，所述轉軸穿過筒體端蓋與轉籠裝置固接；所述的冷凝管的外側管壁與筒體內壁之間的徑向距離設置為3.6cm～4.2cm。

為適應多種加工工藝的需要，所述的電機采用雙速電機。

作為本發明的優選實施例，所述轉籠裝置包括上、下兩個法蘭、多根帶有滑槽的立柱、刮板條。所述立柱的上、下端分別周向固接在兩個法蘭上，并軸向均勻對稱分布。刮板條活動支撐在立柱的滑槽內，以便在旋轉離心力作用下，刮板條滑出并貼緊筒體內壁；刮板條工作面開有一定數量的斜槽，刮板條的旋轉方向必須與斜槽方向相適應，即應該使物料產生向下的螺旋運動。轉籠裝置與筒體端蓋之間有一微小距離，以保證當轉籠裝置隨輸出軸一起轉動時，不至于與筒體端蓋相摩擦。

在轉籠裝置內側裝有冷凝管組件，為提高產品的產量，該冷凝管組件頂端與轉籠裝置之間設置較小距離，該距離應能保證轉籠裝置轉動時不至于與冷凝管組件頂端相摩擦。

分離或者提純某種物質時，筒體通過其外圍的夾套加熱，雙速電機采用其中一種合適的轉速驅動，帶動轉籠裝置一起轉動。物料從物料進口輸入，由刮板條將物料刮成一薄膜，筒體將熱量傳給物料，則獲得足夠能量的分子以噴射的方式飛向冷凝管，分子遇冷凝結，滑到冷凝管下端的輕油收集槽里，蒸餾殘余液則落到筒體內下方的斜槽，從重油出口流出。

為增大處理量，筒體的內徑D設置在460mm～580mm之間，工作部分的長度L₁設置在1.3m～1.8m之間，并與雙速電機的轉速配合工作。

本發明具有的優點：

1、采用雙速電機驅動，適合多種加工工藝的需要，提高了設備的利用率。

2、減小了冷凝管外側管壁與筒體內壁之間的距離，所以夾套溫度不必過高，降低了能耗，提高了產品的純度和質量，產品色澤鮮明。

3、擴大了設備的直徑、長度，使產量增大，而操作人員不增加。

4、采用刮膜式結構，結構簡單，由于刮板條活動支撐在轉籠裝置的立柱滑槽內，冷凝管與筒體內壁之間的距離減小，在旋轉離心力作用下，刮板條滑出并貼緊筒體內壁，使得刮膜更加均勻，膜層變薄，從而使大量蒸發分子更易獲得飛躍動能，提高分離速率和產量。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是轉籠裝置示意圖；

圖3是圖2中沿A-A線的剖視圖。

圖中標號所示為：

1-電機，2-物料進口，3-夾套，3-1-導熱油進口、3-2-導熱油出口，4-筒體，4-1-斜槽，5-轉籠裝置，5-1-上法蘭，5-2-下法蘭，5-3-立柱，5-4-刮板條，6-冷凝管組件、6-1-冷凝管，7-重油出口，8-輕油收集槽，8-1-輕油出口，8-2-蒸汽腔，9-飽和蒸汽進口，10-飽和蒸汽出口，11-真空口，12-減速機構，13-轉軸，14-連接法蘭。

具體實施方式：

如圖1所示，本發明括電機1、物料進口2、夾套3、筒體4、轉籠裝置5、冷凝管組件6、重油出口7、輕油收集槽8、飽和蒸汽進口9、飽和蒸汽出口10、真空口11。