[發(fā)明專利]軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810176363.5
• 申請日: 2008-11-25
• 公開（公告）號: CN101742873A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊百役;蘇晏民
• 申請（專利權(quán)）人: 華信精密股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/34;H01L23/367;H01L23/467
• 代理公司: 隆天國際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 潘培坤;張向琨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及散熱裝置，特別涉及一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置。

背景技術(shù)

近年來，隨著科技不斷地進(jìn)步以及電子產(chǎn)品體積微型化、性能高效化的趨勢，電子產(chǎn)品內(nèi)部的散熱儼然成為產(chǎn)品設(shè)計上一個相當(dāng)重要的課題。為了解決散熱問題，一般通過各種散熱裝置(例如具有軸流式風(fēng)扇的散熱裝置)以避免溫度升高。

一般而言，傳統(tǒng)的軸流式風(fēng)扇散熱裝置具有許多金屬沖壓鰭片，用以配合軸流式風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動達(dá)到散熱的效果。然而，由于一般的金屬沖壓鰭片均以單一方向排列，造成金屬沖壓鰭片與軸流扇的風(fēng)流方向配合度不佳，故無法達(dá)到最佳化的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置，除了通過模塊化的方式降低生產(chǎn)及組裝成本外，由于各散熱鰭片模塊的鰭片排列方向均可與軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向平行，故也能有效地提升散熱的效果。

根據(jù)本發(fā)明的第一具體實(shí)施例，其為一種模塊化散熱裝置。該模塊化散熱裝置配合軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向而設(shè)置。于此實(shí)施例中，該模塊化散熱裝置包含第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊及至少一熱管。其中第一散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊；至少一熱管連接第一散熱鰭片模塊及第二散熱鰭片模塊。第一散熱鰭片模塊具有平行于第一方向排列的多個散熱鰭片；第二散熱鰭片模塊具有平行于第二方向排列的多個散熱鰭片。該第一方向與該第二方向互不平行。

該模塊化散熱裝置可進(jìn)一步包含第三散熱鰭片模塊及第四散熱鰭片模塊。其中第三散熱鰭片模塊相鄰于第一散熱鰭片模塊且具有平行于第二方向排列的多個散熱鰭片；第四散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊及第三散熱鰭片模塊且具有平行于第一方向排列的多個散熱鰭片。此外，第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊、第三散熱鰭片模塊及第四散熱鰭片模塊均可通過相同的沖壓模具制得，故可具有相同的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的第二具體實(shí)施例，其為一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)。于此實(shí)施例中，該軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)包含軸流式風(fēng)扇及模塊化散熱裝置。其中模塊化散熱裝置配合設(shè)置于軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向。

該模塊化散熱裝置包含第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊及至少一熱管。其中第一散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊；至少一熱管連接第一散熱鰭片模塊及第二散熱鰭片模塊。第一散熱鰭片模塊具有平行于第一方向排列的多個散熱鰭片；第二散熱鰭片模塊具有平行于第二方向排列的多個散熱鰭片。該第一方向與該第二方向互不平行。

該模塊化散熱裝置可進(jìn)一步包含第三散熱鰭片模塊及第四散熱鰭片模塊。其中第三散熱鰭片模塊相鄰于第一散熱鰭片模塊且具有平行于第二方向排列的多個散熱鰭片；第四散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊及第三散熱鰭片模塊且具有平行于第一方向排列的多個散熱鰭片。第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊、第三散熱鰭片模塊及第四散熱鰭片模塊均可通過相同的沖壓模具制得，故可具有相同的結(jié)構(gòu)。

于實(shí)際應(yīng)用中，第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊、第三散熱鰭片模塊與第四散熱鰭片模塊集中設(shè)置于軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向。當(dāng)軸流式風(fēng)扇轉(zhuǎn)動時，其送出的風(fēng)流通過第一散熱鰭片模塊及第四散熱鰭片模塊時的風(fēng)流方向與第一方向平行，該風(fēng)流通過第二散熱鰭片模塊及第三散熱鰭片模塊時的風(fēng)流方向與第二方向平行。

根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置以相同的沖壓模具制造各個散熱鰭片模塊，故可通過此一模塊化的方式有效降低組裝及生產(chǎn)的成本。此外，通過調(diào)整各個模塊化散熱鰭片模塊的排列方式以配合軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向，能夠使得模塊化散熱裝置的散熱效能大幅提升。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置確實(shí)具有商品化的潛力。

關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以利用以下的發(fā)明詳述及附圖得到進(jìn)一步的了解。

附圖說明

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的第一具體實(shí)施例的模塊化散熱裝置的外觀示意圖。

圖2A及圖2B分別所示為圖1中的第一散熱鰭片模塊及第二散熱鰭片模塊的外觀示意圖。

圖3所示為模塊化散熱裝置的各散熱鰭片模塊的排列方向與軸流式風(fēng)扇逆時針轉(zhuǎn)動時的各風(fēng)流方向的示意圖。

圖4所示為模塊化散熱裝置的各散熱鰭片模塊的排列方向與軸流式風(fēng)扇順時針轉(zhuǎn)動時的各風(fēng)流方向的示意圖。

圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的第二具體實(shí)施例的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)的外觀示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置，用以大幅降低生產(chǎn)成本并可有效地提升散熱的效果。