[發(fā)明專利]整燙設(shè)備的自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810168509.1
• 申請(qǐng)日: 2008-09-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101377055A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張顯順;阮炳輝;寧德民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 飛躍股份有限公司
• 主分類號(hào): D06F71/18
• 分類號(hào): D06F71/18;D06F71/29;D06F71/32;D06F67/08
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所
• 代理人: 蔡正保

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及服裝機(jī)械的整燙設(shè)備部件，特別是牛仔褲系列后袋的整燙設(shè)備的自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

牛仔褲等厚料系列的后袋首先需要先折邊，再熨燙成型，然后縫制到褲子上，目前均采用手工折邊和熨燙操作。上述操作存在的不足有：1、縫制工需要憑自己的經(jīng)驗(yàn)來(lái)對(duì)褲袋的邊進(jìn)行折邊，有些厚料褲袋不易彎折，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)縫制工的經(jīng)驗(yàn)要求較高；2、手工操作增加了工作量，工作效率低，人工成本高；3、不同縫制工折邊的位置不一致，導(dǎo)致褲袋折邊質(zhì)量不穩(wěn)定，影響下一步的流水線操作。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠且提高工作效率的整燙設(shè)備的自動(dòng)折邊機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的方案是：其臺(tái)板上方設(shè)有導(dǎo)軌框，與導(dǎo)軌框軸連的壓板前端裝有上模板，導(dǎo)軌框的前部設(shè)有模板框，下模板放于模板框上，導(dǎo)軌框內(nèi)裝有由大氣缸控制的蓋板部件，蓋板部件前端設(shè)有后折邊板，導(dǎo)軌框前端設(shè)有由小氣缸控制的連接板，上折邊板和下折邊板安裝于連接板兩端。

導(dǎo)軌框由兩平行導(dǎo)軌、端板和橫軸構(gòu)成，兩平行導(dǎo)軌之間的前后端分別連有端板、橫軸，壓板尾端設(shè)有壓板座，壓板座與橫軸軸連。兩平行導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)設(shè)有滑動(dòng)槽，蓋板部件兩側(cè)邊插于滑動(dòng)槽內(nèi)，模板框位于滑動(dòng)槽下方。

小氣缸尾部裝于安裝座，安裝座固裝于臺(tái)板上，小氣缸的活塞桿與滑動(dòng)塊固連，滑動(dòng)塊上方裝有連接板。連接板兩端均裝有上折邊板和下折邊板，上折邊板位于下折邊板上方，下折邊板的長(zhǎng)度大于上折邊板，下折邊板內(nèi)端與連接板鉸連，中部通過(guò)軸銷與端板連接。連接板兩端設(shè)有長(zhǎng)孔，上折邊板和下折邊板安裝于上述長(zhǎng)孔處。

大氣缸安裝于臺(tái)板下方，通過(guò)連桿與蓋板部件連接。壓板的前端寬度小于尾端，上模板通過(guò)連接塊安裝于壓板的前端下方，壓板上方裝有手柄。蓋板部件前部設(shè)有供上模板上方連接塊通過(guò)的長(zhǎng)條形凹口，蓋板部件前端設(shè)有兩塊安裝板，每塊安裝板下方均裝有后折邊板，安裝板設(shè)有長(zhǎng)孔，后折邊板裝于該長(zhǎng)孔處。上模板外形為褲袋形，下模板中部設(shè)有褲袋形凹坑，上模板與下模板凹凸配合。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：褲袋的形狀通過(guò)上下模板來(lái)設(shè)定，由兩氣缸帶動(dòng)多個(gè)折邊板對(duì)模板外的物料進(jìn)行折邊，操作人員只需放置布料，操縱壓板，其余工作由設(shè)備自動(dòng)完成，工作效率提高，褲袋形狀一致性好，生產(chǎn)成本降低；該機(jī)構(gòu)可適用于多種物料，應(yīng)用范圍廣。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的上模板、蓋板部件與下模板分離狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明上模板下壓狀態(tài)圖。

圖4為本發(fā)明蓋板部件前移狀態(tài)圖。

圖5為圖4中的A處下折邊板部位放大圖。

圖6為圖5中的下折邊板轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1、圖2和圖5，本發(fā)明的臺(tái)板22上方設(shè)有導(dǎo)軌框，導(dǎo)軌框由左導(dǎo)軌6、右導(dǎo)軌12、橫軸5和端板23構(gòu)成，其中左導(dǎo)軌6和右導(dǎo)軌12平行設(shè)置，兩者之間的前端設(shè)有端板23，后端設(shè)有橫軸5，左導(dǎo)軌6和右導(dǎo)軌12的內(nèi)側(cè)均制有滑動(dòng)槽。導(dǎo)軌框上方設(shè)有壓板3，壓板3的前端寬度小于尾端寬度，尾端裝有壓板座4，壓板座4活套于橫軸5。上模板1通過(guò)安裝塊裝于壓板3前端下方，上模板1與安裝塊可卸裝連接；手柄2固裝于壓板3前端上部，操縱手柄2可轉(zhuǎn)動(dòng)壓板3。蓋板部件7安裝于導(dǎo)軌框內(nèi)，左右兩端插入兩導(dǎo)軌6、12的滑動(dòng)槽內(nèi)，蓋板部件7可沿滑動(dòng)槽自由滑動(dòng)。蓋板部件7的前部制有長(zhǎng)條形凹口，蓋板部件7向前移動(dòng)時(shí)，該凹口供壓板3下壓后的方安裝塊貫穿；蓋板部件7的前部設(shè)有兩塊安裝板8，兩安裝板8位于長(zhǎng)條形凹口兩側(cè)，每塊安裝板8下方均裝有折邊板9；安裝板8設(shè)有調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔，后折邊板9的位置可在安裝板8的長(zhǎng)孔內(nèi)調(diào)節(jié)，后折邊板9的外端制成尖角形且尖角向前設(shè)置。臺(tái)板22底面裝有大氣缸19，大氣缸19的活塞桿通過(guò)連桿18與蓋板部件7連接，活塞桿伸縮時(shí)帶動(dòng)蓋板部件7前后移動(dòng)。

模板框10安裝于左右導(dǎo)軌6、12之間的前端部，且模板框10位于導(dǎo)軌6、12滑動(dòng)槽的下方，模板框10上面放有下模板20，無(wú)需固定，下模板20可方便取出更換。上模板1外形為褲袋形，下模板20中部設(shè)有褲袋形凹坑，上模板1可放入下模板20的凹坑內(nèi)。蓋板部件7前移后，蓋板部件7位于上模板1和下模板20的上方。